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冷轧生产中平直度仪一二级控制系统的研究 　　[摘 要]冷轧带钢作为钢铁产品中的重要一员，对其进行自动化检测和控制，是提高冷轧带钢性能及其成材率的主要手段。其中的平直度参数是衡量冷轧带钢性能好坏的重要指标，因此可以通过对平直度的检测来调节轧辊的工作情况，实现优质带钢的生产。本文提出了整个平直度仪的设计方案，对控制系统的硬件进行了设计，具有精度高、成本低、易于自动化控制等优点。 　　[关键词]平直度 压力测量 数字信号处理器 　　中图分类号：F401 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0015-01 　　一、研究背景 　　冷轧产品是广泛用于国民经济各部门的重要原材料。带钢的产品质量主要用板厚、板形、组织性能和表面质量等指标来衡量。轧制过程涉及大量非线性因素，板形受诸如轧制力、轧辊原始凸度、弯辊力、轧制速度、温度分布及来料状况等因素影响。而且，轧制过程的动态特性使得研究中难以考虑所有的影响因素。因此，板形系统的研究相对于其它系统进展较为缓慢。 　　冷轧生产线的特色是减薄，最薄板带可以轧到0.4mm厚，这也是该生产线的优势所在。如何发挥这个优势，提高其产品在市场上的竞争能力，一个很重要的方面就是提高产品质量，降低生产成本。带钢平直度是由RM312多功能仪测量的。自投产以来，由于RM312射源温度和板型模型计算软件的问题一直未连续投入，在测量较薄板带