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发电厂汽轮机运行节能降耗的策略的研究的探讨 　　摘 要：社会经济发展导致能源消耗增加，现有发电过程中，汽轮机在运行时会产生巨大能耗，与节能环保的理念不相符，同时也不利于发电企业长远可持续发展。结合当前发展现状，企业需要通过一定措施促进能耗降低。本文就发电厂汽轮机运行节能降耗策略研究探讨做简要阐述。 　　?P键词：汽轮机 节能降耗策略 研究探讨 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（c）-0084-02 　　汽轮机作为电力系统的重要组成部分，在运行的过程中会受到不同因素的影响，并且由于自身性能等原因会产生能耗，使设备效率降低并且增加成本。企业日常管理工作中需要重视这一问题，分析问题存在的根本性原因从而通过针对性措施的应用解决问题。 　　1 发电厂汽轮机运行的现状 　　电能对社会生产正常开展起到重要的促进作用，随着我国经济发展，社会对于电力的需求量也在逐渐增大。而当前社会发展的主体形式是节能降耗，这就要求企业在发展的过程中，立足于自身实际情况，结合实际工作的需要，通过技术、工艺、人才、管理等方面降低设备能耗，使设备利用效率得以提升，从而带来更大的社会效益，企业能够对总体成本进行合理的控制。电力设备中汽轮机能耗较大，是节能降耗工作开展重点对象，同时由于技术资金等方面原因，也是一项难点工作。虽然在此方面已经取得了一定的成果，但是相比于发达国家仍然存在较大的差距，从而导致了部分企业发展遭遇瓶颈。 　　电力企业管理工作存在缺陷，企业过分追求经济利益，忽略了其承担的社会责任。不重要对设备进行优化与维护，从而使设备处于不良状态，设备彼此之间不能协调，导致工作能耗增加。 　　2 汽轮机组主要经济技术指标计算 　　热耗率：式中G0为主蒸汽流量，kg/h；Gfw―锅炉给水流量，kg/h；GR为高压缸排汽流量，kg/h；Gj为再热减温水流量，kg/h；H0为主蒸汽焓值，kJ/kg；Hfw为给水焓值，kJ/kg；Hr为再热蒸汽焓值，kJ/kg；Hi为高压缸排汽焓值，kJ/kg；Hj为再热减温水焓值，kJ/kg；Nt为实测发电机端功率，kW。 　　汽轮机热耗高的主要原因如下： 　　（1）汽轮机通流部分效率低。 　　（2）凝汽器真空低。 　　（3）运行方式不当。 　　（4）热力系统泄漏。 　　3 发电厂节能工作的措施 　　3.1 对锅炉给水进行严格的控制 　　解决节能问题从给水控制入手，主要是依据锅炉水温度变化对所需要的时间进行调节与控制，从而实现对能源的控制，达成降耗节能目标。锅炉水温过低，加热过程需要大量的能量，会造成能耗，不符合节能降耗工作目标。为了避免出现此种情况，可以增加高压加热器，将水温控制在合适的范围内。 　　加热器水位与企业整体经济效益、设备安全性都有密切的联系，基于降耗与节能工作目标，加热器水位需要保持在合理的水平。工作人员需要定期对设备进行维护，及时发现设备运行过程中存在的问题，并基于设备运行的状况结合到个人工作经验对潜在的问题进行预测，判断其产生风险的概率。重点检查水箱焊接部位，确保处于完全封闭状态，蒸汽热交换过程得以顺利完成。 　　3.2 对汽轮机运行的过程进行改良 　　存在的能耗问题主要有暖机时间长，重转与压力参数不符从而产生电力损耗，并最终反映到经济方面。对于此方面能耗问题，解决的方法是优化启动环节，降低主气门压力，完成后将真空门开启，降低凝汽器真空度，使主气门压力、重转参数、真空度符合要求。 　　汽轮机从运行到停止这一过程中，温度会逐渐降低，最后冷却，此环节操作不当就会造成经济损失。设备在停止使用时，要对其温度变化密切关注，避免出现冷热不均的情况，从而使设备受损，增加维护工作成本，影响效益。 　　3.3 调整汽轮机辅机运行方式 　　优化工作既需要考虑到主机，同时又不能够忽略辅机，避免工作只注重于某一部分而造成工作效率难以提升的结果。调整辅机运行的方式，从而使设计工作或者是零部件配套问题导致的损失降低，并且提升整体节能的水平。 　　3.4 对轴承温度进行严格的控制 　　设备出现故障大多数原因是由于超负荷工作，比如轴承在超负荷的时候，加重进油会受到阻力，有气体存在，会导致润滑性欠佳，从而使温度上升，使油的质量下降，造成设备损伤。鉴于此，工作时应该使汽轮机处于有效负荷范围内，由于温度引发的油质问题，需要正常启动设备，从而使设备温度处于合理范围，避免对油质产生作用。 　　3.5 对汽轮机组本体进行优化 　　本体优化工作包含了多个方面，从安装质量方面来看，体现在流通部分间隙，企业应该重视此部分，通过调整与检修工作可以改善。改进叶片，利用扭曲型叶片代替动静叶片，使二次流损失降低，热效率得以提升。改进汽封结构，降低漏汽损失，缩小叶顶部