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埋地输油管道腐蚀原因分析及剩余寿命预测的方法概述 　　摘要：分析管道腐蚀的原因，指出埋地输油管线剩余寿命预测的目的是推行预知性维修决策，避免盲目性维修，阐述了剩余寿命预测的基本思路，影响寿命预测的关键问题以及预测的重点和处理方法。 　　关键词：腐蚀；剩余寿命预测；管线评估 　　 　　埋地输油管道腐蚀是指在周围介质的化学或电化学作用下，并且经常是在化学因素或生物因素的综合作用下，金属由元素状态转为离子状态所引起的破坏。可见，腐蚀本身就是一种破坏，这种破坏是一个自然过程，是普遍存在的自然现象。随着埋地输油管道服役年限的增加，腐蚀程度将增大，腐蚀部位将增多。对腐蚀管道进行剩余寿命的预测，就可进行维修决策的计划管理，避免盲目性维修，达到减少维修费用的目的。 　　 　　1、埋地输油管道腐蚀原因分析 　　 　　1.1内壁腐蚀 　　埋地输油管道内含有油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 　　1.2外壁腐蚀 　　电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说，电化学腐蚀是其主要原因: 　　（1）土壤腐蚀。因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:① 微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。② 宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位值影响很大。 　　（2）杂散电流腐蚀。这是散流于大地中电流对管道所产生的腐蚀，又名干扰腐蚀。是一种外界因素引起的电化学腐蚀，由外部电流极性和大小来决定，其腐蚀比一般土壤腐蚀激烈得多。对于绝缘不良的管道，杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道，然后沿管道流动，在另一绝缘破损点流出，返回杂散电流源，从而引起腐蚀。这些杂散电流源主要由于电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设施、交直流高压输电系统接地极所产生。 　　（3）细菌腐蚀（微生物腐蚀）。细菌在特定的条件下参与金属的腐蚀过程。埋藏在土壤中的钢铁管道表面，由于腐蚀，在阴极上有氢产生，如果附在金属表面不成为气体逸出，则它的存在就会造成阴极极化而减缓腐蚀进程，甚至停止进行。如果有硫酸盐还原菌活动，恰好利用金属表面的氢把SO42- 还原，促进了阴极反应，使腐蚀速度加快。特别的，有一些细菌是依靠管道防腐涂层的石油沥青作为养料，将沥青“吃掉”，从而造成防腐层被破坏而丧失防腐功能。 　　影响埋地输油管道腐蚀速度的因素是多方面的，主要决定于土壤的性质。而表征土壤性质指标的各种参数均会对管道金属的腐蚀产生影响，如土壤 PH 值、氧化还原电位、土壤电阻率、含盐种类和数量、含水率、孔隙度，有机质含量、温度、细菌、杂散电流等。而其中 PH 值、土壤电阻率、含盐种类和数量是主要因素，分析埋地输油管道腐蚀剩余寿命必须以此为依据。 　　 　　2、剩余寿命预测方法概述 　　 　　埋地输油管道的剩余寿命是在满足强度和刚度条件下管道还能正常工作的时间，即由当前的腐蚀缺陷状态达到极限腐蚀缺陷状态所需的时间，它取决于腐蚀发展的快慢，即腐蚀的速率。埋地输油管道剩余寿命预测应立足于充分利用现场腐蚀检测（全线腐蚀检测、局部开挖管道腐蚀检测）、现场挂片腐蚀速率测定所获数据并辅之以室内腐蚀模拟实验测定数据的基础上而确定的管道腐蚀速率和剩余寿命预测。从总体上讲，腐蚀发展速度是会存在差别的，甚至差别很大。因此在预测其腐蚀管道剩余寿命时应采用分段预测的原则进行。预测精度和可信度的高低，关键取决于充分可靠的基础数据，尤其历次管道腐蚀检测及维修情况、防腐层的质量状况变化检测及维修情况、土壤腐蚀性等数据。剩余寿命的根本问题就是确定缺陷的生长规律和缺陷的腐蚀速率。 　　对现有的一些埋地输油管道腐蚀剩余寿命预测方法进行分析，可把这些方法主要归为以下三类： 　　（一）基于概率统计的预测方法 　　腐蚀的影响因素的极大不确定性及缺陷的发生和发展的不确定性本身就决定了腐蚀具有随机性的本质，尤其是对于点蚀更是如此。因此概率统计就成了腐蚀剩余寿命预测的一种有效手段。 　　（二）基于腐蚀速率的预测方法 　　在役埋地输油管道的运行状态在很大程度上是以强度作为评定准则，因此当腐蚀缺陷管道强度衰减到一定程度时就达到了极限状态，于是