【培训课件】粉末冶金PPT复习课程.pptxVIP

粉末冶金 (powder metallurgy) ;历史源流;1830年，Ossan研究Cu的粉末冶金法，1841年以压机和烧结法将金属粉制成复杂的制品。是一近代粉末冶金法的基本方法 1880年Spring研究金属粒子间的黏着与压力的关系。只靠压力制成伍氏合金。 1910年Coolidge制出延性钨线。成为近代粉末冶金工业化的第一步。;现在及未来展望;粉末冶金法之制造工程;一、混合 1.混成(Blending)：同种粉末混合不同粒度。 2.混合(Mixing)：数种异质金属粉与非金属粉均匀混成。 二、加压成形 将粉末压缩成所需形状大小。 ;三、烧结 被加压成形之压粉体，通过保持主成份之熔点2/3的温度中控制保护气体之烧结炉中烧结。 四、再加压 大部分制品只烧结就可用。但严格要求尺寸精度，或要求高密度之制品，需进一步将烧结品进行再加压。;五、油浸 液状润滑剂或其他非金属物质侵入烧结制品的孔隙以达到润滑或耐蚀的目的。 六、溶浸 低熔点金属或非金属渗入多孔性烧结零件之孔隙，以增加密度、强度、硬度、耐冲击性等;粉末冶金的优点;粉末冶金的优点;粉末冶金的缺点;粉末冶金的缺点;粉末制造法;使用机械的方法把材料变成粉末，共计有四种机构： 1.冲击：快速、瞬间的冲击力 2.研磨：摩擦运动 3.剪切：劈裂有如轧碎的操作 4.压缩：适用脆性不易变形的材料 以下介绍常用几种机械制造法;切削 金属加工产生大量废料(不用的切削)，经研磨，则可得较细渡化的粉粒。 优点：资源回收再利用 缺点： 1.无法控制粉末特性 2.生产缓慢;球磨;球磨 不适用：易生冷焊现象、具延展性的材料 适用：脆性材料 缺点： 1.能量在噪音及摩擦热的消耗大 2.粒度越小所需要的时间和能量相对很大 3.粉末加工硬化、不规则形状、堆积性不良;;优点：高纯度、呈树枝状或海绵状、成形性佳、烧结性优异。 缺点： 1.粉末不规则状，堆积性差。 2.盐浴的化学性非常敏感，污染物可阻止阴极生成产物。 3.仅有元素粉末适用。 4.产品须经后续处理及清洗。;雾化法法提供了大部分的粉末，因为化学性及形状均可被掌握。 以下介绍气雾法、水雾法。 ;气雾法 ;;优点： 保持高合度原料的完整性 粉末均匀 呈球形，有良好堆积性 ;;水雾法与气雾法不同点： 1.因冷却速度过快，粉末呈不规则状。 2.粉末表面粗糙，含氧化物。 为改善此两项缺点，合成油已逐渐取代水。;;粉末特性;粒度及粒度分布 很难做正确的判断。各种测定法中各有测定的可能粒度范围。 粒度趋向于细粉时，粉末的外观密度降低，加压粉体的强度增加，但其压缩性很差。细粉多时烧结性好，但烧结时收缩性很大。;粉末形状及其定型因素 ;化学成分 粉末因其表面积大所以易于氧化，且其表面容易附着水或瓦斯。 现行解决方法：氢还原 粉末的化学组成是以目标值为前提。氧及不纯物之存在将特别对烧结体有所妨碍。;视密度和敲密度 视密度亦为填充密度。由自然落下填充一定体积容器的粉末质量可推算。 敲密度是给予振动后测得的值。 球形→密度高 不规则形→密度小;流动性 粉末流动的难易度。 工业上自动冲床要求流性顺畅的粉末。 一般细粉的流动性很差，施以热处理改善之。 压缩性 对三种以上的成形压力，压粉密度或相对密度的曲线撑为压缩性曲线。 尽可能低的密度到高压缩性的粉末，就是压缩性佳的粉末。;成形?? 粉末成形的难易度。 测定成形后压粉体之强度或边缘强度。 成形性与粒形、成形压力有关。 烧结性 烧结时希望以较低温度、较短时间，得到高强度、高密度的烧结原件。 粒度、粒度分布、粒形及表面积，皆会影响烧结性。;粉末冶金流程图;粉末的预处理 ;机械处理;;温热处理;造粒;预处理完后，粉末特性加下 1、颗粒间之摩擦力小，流动性大 2、适当的粗度分布 3、含有适当的水份 4、适当的造粒颗体毛密度;加压;;机械强度;如何增强粉体的强度?;两个常用的加压方法;热均压成型(HIP：heat isostatic pressing);热均压成型示意图;HIP的优点;冷间均压成形法(CIP：cold isostatic pressing);CIP示意图;CIP的优点;烧结;烧结的机构;烧结机构示意图;;烧结炉的简介;;金属网带炉;金属网带炉示意图;驼背式炉筛网输送带