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城市污水处理厂沉井施工的要点 　　【摘 要】 沉降施工技术具有施工简便、开挖量小，且能减少对周围临近建筑、路面的不利影响等特点，近年来，在城市基础设施建设中被广泛采用。本文结合沉降施工法在城市污水处理厂工程中的应用，从沉井制作、沉井下沉、下沉观测、防偏、终沉控制、沉井封底等方面介绍了沉降施工要点，其经验和体会值得类似工程参考。 　　【关键词】 沉井；下沉；防偏措施；终沉控制；沉井封底 　　近年来，城市基础设施的建设步伐加快。为了减少工程施工对现有的道路、建筑物及人们的生产生活带来影响，新的技术和工艺在基础工程建设中被大量采用。沉井施工技术就是应用得比较广泛的施工方法之一。沉井施工法与同类地下工程的工法相比，由于工程的地面部分小，场地易于布置，工程进度快，干扰因素少，有利于文明施工，各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，确保居民生命、财产安全，避免线路绕行和居民临时迁移，节约了大量土方搬运、工程拆迁、地面场地占用等费用，社会效益和经济效益显著。 　　1 工程概况 　　某城市污水处理厂工程，污水处理设计规模15万m3/d，占地面积约203111平方米，污水厂进厂总管为Φ2200，进水泵房采用钢筋混凝土沉井结构，高度15.22m，下沉深度约14.88m，井壁厚度0.70m～1.00m。 　　2 水文地质情况（见表1） 　　3 沉井施工方案简述 　　进水泵房为钢筋混凝土沉井结构，采用分3节预制2次排水下沉。 　　①根据现场施工条件，沉井结构施工分三节制作，分节高度分别为： 　　第一节标高：-12.55m～-3.60m，高8.95m； 　　第二节标高：-3.60m～+0.60m，高4.20m； 　　第三节标高：+0.60m～+3.50m，高2.90m。 　　②两次下沉：第一节预制完毕，混凝土强度达到设计要求70%即可下沉，下沉至标高-8.03m、粉质粘土上，然后回填刃脚，在沉井内部刃脚铺设垫木后，在第一节沉井上预制第二节沉井；二节沉井混凝土强度达到设计要求后，下沉至设计标高-12.550m，做封底混凝土后，浇注第三节沉井。 　　③第一节沉井在原基础地面上（平整夯实）铺砂垫层、方木进行预制（计算附后）。第一节沉井下沉至标高-8.03m时所处地层为粉质粘土层，为控制二节沉井在预制时不出现突然沉降，在刃脚下回填砂加碎石回填，铺设垫木（计算附后）。第二节沉井在下沉到位后，对沉井进行混凝土封底，封底混凝土达到设计要求强度后再进行第三节沉井制作，以确保制作过程中的沉井的稳定。 　　④沉井挖土采用人工挖土下沉，摇头扒杆出土。 　　4 工艺流程图 　　5 沉井施工过程 　　5.1 沉井制作 　　5.1.1 砂垫层及刃脚垫木 　　为使地基均匀承受沉井墙身重量，不致在混凝土浇筑过程中突然下沉或倾斜，导致墙身刃脚裂缝破坏和便于支设模板，在沉井下部铺设垫木。垫木采用方木（150mm×150mm×2000mm）作支撑垫木。 　　5.1.2 模板支设和钢筋绑扎 　　沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。 　　5.1.3 混凝土浇筑 　　混凝土采用商品混凝土，并用混凝土输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长浇筑，保持均匀下料，避免一侧集中浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土要求2h内浇筑完毕。 　　5.1.4 第二节沉井预制 　　两节混凝土的接缝处设凸型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。 　　第一节沉井预制高度8.9m，实际下沉11.0m，这时，沉井受5个力作用：沉井自重、施工荷载、外井壁摩阻力、井内刃脚以上未取出土对内井壁摩阻力、刃脚踏面下土体的支承力。经计算，此时下沉系数大于1.15，因此沉井处于不稳定状态，采取向井内灌水，经复核灌水后沉井制作的稳定系数0.97，满足施工时的稳定要求。 　　5.2 沉井下沉 　　5.2.1 准备工作 　　沉井下沉前，应将沉井内支撑破除，并做好各项准备工作，包括人员、机具等的准备。沉井下沉前，应采用1台经纬仪控制沉井的中线位置。并在沉井的4个角上各设置一个水平观测点，在下沉过程中用水平仪不断监测沉井的下沉速度和下沉深度，根据测量结果调整下沉方式。 　　5.2.2 承垫木抽除 　　当模板拆除后，沉井混凝土强度达到设计要求强度70%，方可下沉。沉井完全支撑在垫木上。抽除垫木是沉井下沉的开始，是沉井下沉的重要工序之一。抽除垫木时，必须统一指挥，及时、迅速的将垫木抽出。 　　（1）垫木编号 　　为使抽除垫木能在沉井内外及时配合进行，垫木抽除前，应对垫木分组编