切割机常见故障现象及处理方法.doc

切割机常见故障现象及处理方法 一 机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4, 故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试. 以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。 二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮: 如果各指示灯都正常： 第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象. 如果全不亮: 第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。 第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压. 如果某一驱动器不亮: 第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象 经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决. 三 切割机校准 1,现象:校正数据引起的样版不准: 在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y的校正值把长宽尽量加到相等的长度。切割机校准应以钢尺校准。 2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）: 在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。如果相差在2mm以上，可以在X轴同步齿轮与同部带间垫一片纸片，然后移动同步带，同步带与齿轮跳一个齿位个调节. 3, 现象:软件引起的样版不准: 重装软件，重装注意设置好切割参数。 4，现象:扫描仪数据不准引起样版不准： 校正扫描仪与它的阀值参数。 5，现象:切割出来的样版不好看： 第二：检查刀片是否坏了，换一把刀试切割；第二:刀座里面的刀是否不能自如转动，如果不能，请刀套加润滑油；第三：露出的刀尖比要切割的材料厚度长0.5MM为宜；第四:刀的压力是否太大，调整刀降到刚好切断材料；第五:切割的速度是否过快,调整切割或移动速度到合适状态6,清洁塑料轮与导轨，如果塑料轮与导轨有间隔，调整塑料轮位置使塑料轮与导轨到吻合状态。 6, 现象:线宽不均匀 1,检查刀套轴承摆动是否过大，换一个刀套试切割。2，检查同步皮带是否松动或老化掉齿.2,切割头是否松动，包括切割头与行车架连接部位，刀架部位3, 同步带与齿轮有间隔引起移位，调整同步带适度松紧 7，现象:向某一方向走动是发出异常响声 打开外壳，检查滑轮部件是否已损坏.2,检查铝导轨上的塑料轮子或直线导轨上的阀块是否有杂物阻挡或损坏,清洁导轨和轮子. 四 十芯排线引起的故障 原理: 十芯排线连接部件:Z电机，Z光耦，笔头， 常见故障表现: 1，笔头不写字2,刀头一直转动3，切割时刀头发响，刀有时候不能提起来或不能压下.压下或提起有明显的响声.以上现象可以通过更换十芯排线测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决。 五 二十芯排线引起的故障 原理: 连接十芯排线，X光耦，Y电机，Y光耦, 常见故障表现:1,因为十芯排线是连接到二十芯排线上的，所以二十芯排线都有可能出现十芯排线的所有故障2，机器通电后，往复位方向不能停止，X光耦或20芯排线故障。3，错位:切割时突然加速，并发出异常声音5,切割机移动时发响6,二十芯排线部份断开或短路引起的乱画乱割；以上现象可以通过更换二十芯排线测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决 六 光耦（即感应器）引起的故障 1, 故障现象：如果光耦检测不到，在复位时非常的明显，由于没有了感应，使切割机朝一个方向一直走下去而不会停，从而导致碰撞声。X轴碰撞表明X光耦坏了，Y轴碰撞表明Y光耦坏了，而Z轴光耦坏了则使切割头上下不停地转动。或慢速度朝相反方向一直走下去而不会停止，从而导致碰撞！以上现象可以通过更换对应方向的光偶来测试排除,如果故障不能排除, 请立即关机，联系供应商协助解决 七 滑轮损坏 故障现象: 切割机朝一个方向走动的时候会有明显的摩擦声.导致切割的样