金 刚砂耐磨地面技术交底(全).docVIP

技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 工 程 名 称 北京项目 交底日期 2015年09月18日 施工单位 北京公司项目部 分项工程名称 地面工程 交底提要 硬化细石混凝土地面的施工工艺及方法 第 PAGE 5页(共 NUMPAGES 7页) ?审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 交底内容：本交底适用于体育馆及教学楼耐磨地面施工。 施工准备 人员准备 瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。 材料准备 混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。 硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。 钢筋：HPB300：A10。 机具准备 手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。 作业条件 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。 2.2.4 地面内的专业线管已经施工完成。 硬化细石混凝土地面的施工方法 施工工艺： 找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收 2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2.2 钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。 2.3 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 2.4 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。车库内找坡5‰，坡向集水坑。 2.5 浇筑细石混凝土： 2.5.1 细石混凝土搅拌：地面混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C25，，坍落度160-180mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 2.5.2 混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，混凝土的平整度满足施工要求（2m内2mm）。 2.6 抹面层、压光： 2.6.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 2.6.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 2.6.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 2.6.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 2.7 提浆：砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼表面无明显脚印，使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砼浆层搓打均匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面的水渍消失，砼有足够的硬度承受磨光机操作时开始第一次播撒硬化材料，用机械磨光，上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2米靠尺随机反复检查，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。 2.8 撒料：将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地散布在初凝的砼表面上。第一次散布材料约60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行 1～2次磨压，使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业（余下的约40%材料），撒播材料的方向与第一次垂直，以保证材料撒播的均匀性。 2.9 粗磨：待