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冲压模具零件数控加工工艺的研究 　　摘 要：文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺，针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段，对模具零件的数控加工工艺进行重点分析，包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等，希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读，能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。 　　关键词：冲压成型 冲压模具 工艺安排 数控加工 　　中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（c）-0070-02 　　冲压成型加工是一种常见的机械加工方法，其应用领域非常广泛，既可以加工金属，又可以加工非金属等材料，在机械零件、电子产品、日用五金、交通运输工具等产业都可以看到它的身影。诸如压力容器的封头、汽车的大梁、内外覆盖件等大型零件，以及仪表类尺寸较小的精密级零件，都在其加工范围之内。在科技不断进步与发展的今天，以冲压成型工艺为基础的各行各业面临着巨大的挑战。如何高速、高精、高效地生产出合格的冲压模具，将成为从事冲压行业的企业或个人生存的关键。 　　1 冲压成型工艺的应用 　　依靠各类压力机与对应的冲压模具对条料、板料、管料等施加外部压力，使之产生塑性变形或分离，用来获得所需工件形状、尺寸和性能的加工成型方法，称之为冲压成型。冲压成型件的整体质量轻、零件厚度薄、结构刚性与强度高、加工质量稳定性好，通常不需要再经过机械切削的二次加工即可投入使用。其主要的加工特性包括以下几方面。 　　（1）材料的利用率高达90%～95%。 　　（2）擅长加工薄壁类零件和形状较复杂的零件。 　　（3）冲压成型件在形状与尺寸方面具有良好的互换性。 　　（4）设备操作简单、零件废品率低、机械化与自动化程度高。 　　2 冲压模具零件的组成 　　冲压成型件的形状与尺寸精度主要依靠冲压模具的精度来保证，冲压模具的制造精度决定了冲压成型件的制造精度。因此，冲压模具零件的制造与装配精度是冲压成型能够顺利实施的关键。下面就冲压模具的主要组成零部件及制造加工方法进行说明。 　　2.1 工作零件 　　凸凹模是冲压模的工作部分，主要由高硬度的合金钢组成。用于安装在压力机上，通过上下的往复运动实现冲压成型件的加工。由于其本身的硬度较高，形状较为复杂，通常采用电火花、线切割等特种加工的方法来实现其制造过程。 　　2.2 支承零件 　　冲压模具的支承零件由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等装置组成，用来保证冲压模具工作部件的可靠连接。主要由优质低碳钢或球墨铸铁组成，硬度适中，形状较简单。通常采用高速铣削的方式实现其制造过程。 　　2.3 定位零件 　　冲压模具的定位零件由挡料销、导正销、定位销、导料板、承料板等装置组成，用来确定冲压模具工作部件与毛坯件在冲压过程中的正确位置，防止支承部件在冲压力的作用下造成的位置偏移；同时还用于保证毛坯料对冲压模具刃口相对位置的正确，确保加工出合格的产品。定位零件主要用淬火钢与中碳钢材料制造，外形简单，中等硬度。 　　2.4 导向零件 　　冲压模具的导向零件主要由导柱、导套、导筒等装置组成，通常在零件精度要求较高、生产批量大、模具寿命要求较长的工作场合下使用。主要采用优质低碳钢进行制造，利用高精度的数控车床加工而成。 　　3 冲压模具零件数控加工工艺分析 　　3.1 冲压模具零件图解读 　　分析冲压模具零件图纸尺寸精度与工艺要求是制定数控加工工艺的第一步骤，主要内容包括零件的加工要素，加工部位尺寸的标注、零件轮廓的几何要素解读等等。 　　3.1.1 零件加工部位尺寸标注解读 　　冲压模具零件图上的尺寸标注应该与数控加工的特点相吻合，必须满足数控程序编制与加工的要求，并做到基准的统一。通常情况下，零件尺寸标注的方式应便于数控加工程序的编制以及零件的设计基准、加工的工艺基准和检验的测量基准三者相统一。如果冲压模具零件图上没有进行尺寸设计基准的标注，加工者可以在不影响冲压模具零件精度的前提下自行选择适合的加工基准。 　　3.1.2 零件轮廓几何要素的解读 　　对冲压模具零件的轮廓进行数控加工工艺分析时，必须将零件所具有全部几何元素重新进行数控形式的定义，以满足数控编程的基本要求。例如零件的组成要素、轮廓的导出要素、刀具轨迹的提取要素以及其他的几何要素等等。 　　3.2 冲压模具零件加工工序的划分 　　冲压模具零件的数控加工过程主要是指将零件的有效加工部位集中在同一工序下一次性加工完成，其工序的划分主要遵循以下原则。 　　3.2.1 以保证加工精度为原则 　　冲压模具零件的加工