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加工中心位置误差检测及补偿技术的应用 　　摘要：研究利用双频激光干涉仪检测数控机床位置误差方法及数据分析，阐述了两种误差补偿方法即补偿软件误差补偿法和数控机床的系统参数补偿法。实践表明，经过误差补偿，数控机床的加工精度可以明显提高。 　　关键词：数控机床位置误差误差补偿 　　1.前言 　　现代制造技术发展趋势可归纳为两个方面：一是以提高效率为主的自动化，即通过计算机参与整个制造过程的信息处理与控制，提高自动化程度，提高生产率，缩短产品的制造周期。二是以提高精度为主的精密化，通过现代测控手段实现超精密加工及检测。提高数控机床的加工精度有两种基本方法：误差预防法和误差补偿法。误差预防法有局限性，很多误差不能通过改进设计和制造工艺来减少和消除。误差补偿方法是通过分析影响加工精度的不同误差来源，对机械系统误差进行修正，反向补偿，从而提高机械加工精度。 　　2.加工中心位置误差检测及补偿 　　2.1误差补偿软件补偿 　　（1）位置误差检测 　　以三轴立式加工中心（型号VMC-850FANUC系统）为例说明，使用HP5528A双频激光干涉仪进行位置误差测定。反射镜安放在机床工作台上，透射镜安放机床主轴上，使反射镜和透射镜保持在同一高度，调整激光头使其与反射镜及透射镜保持在同一直线和同一高度，接通激光头的电源，预热5分钟后，调整光路使反射光几乎全部进入激光头的入口。 　　误差