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国内外选煤的方法探析 　　[摘 要]选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。本文介绍了国外选煤方法研究进展以及国内选煤方法及其特点。 　　[关键词]选煤 方法 流程 工艺 　　中图分类号：TD163 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0354-01 　　选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、化学性质在选煤厂内用机械的方法出去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。现在全球选煤界都在就提高-1mm煤泥洗选效果进行大量的研究和开发。研究的目标包括提高效率、降低分选比重、降低重选分选下限、改进超细粒级泡沫浮选。达到这些目标，可以提高选煤厂在一定产品质量范围内实现生产最优化的能力。本文介绍了国际上2个研究项目所取得的进展以及国内选煤的方法。如果将它们商业化，则两项技术成果能够实现最大产率，特别对于那些难选煤。 　　一、国际选煤研究进展： 　　1.重介旋流器的改进 　　洗选1×0.15mm粒级时，全世界最通用的设备是螺旋分选机。它们之所以如此普及是因为其投资少、运行成本低以及操作简单。但是，螺旋分选机洗选含有大量中煤的煤时，效率相对不高。此外，分选比重较难实时控制，而且随入料流量和固体浓缩变化而产生很大变化。已在选煤厂实际生产中应用的另一个洗选方法是小直径重介旋流器。其分选比重可以控制且效率要显著高于螺旋分选机。但是，这种小重介旋流器要有较高的压力（大约1.41kg/cm2）才能达到期望的煤泥分选效果。这样不仅会造成旋流器磨损高，更重要的是还需要超细介质来保持其稳定性。介质回收率低、运行成本高就限制了重介旋流器系统在煤泥分选上的应用。为减少前面所提到那些问题的影响，南非的学者们（G？J？德？考特，第14届国际选煤会议，2002）研究了1套采用大直径重介旋流器，低入料压力以及常规粒度介质工艺来分选煤泥的方法。如果用1段重介旋流器，这些运行条件造成分选效率低和煤的大量损失。基于以前螺旋分选机的工作，研究人员设想，可以通过采用如图1所示的3个重介旋流器组来提高煤泥分选效率，即初选机-排矸-再选系统。 　　为试验此回路，建立了1个配有整套重介控制和回收系统的20t/h的试验工厂。该工厂建在南非因格维（lngwe）煤炭公司所属的孔方丹（Koorn--fontein）煤矿。 　　最初的试验表明这套系统能够提供的分选比重约为1.8，Ep值为0.066，数量效率为98.5%。每处理1t煤，介耗为1.5kg。到目前为止，试验结果还十分有限，因此尚未实现最优化。 　　2.微微泡 　　气泡的大小对浮选的效果有很重要的作用。一个共识是在0.20～0.40mm范围内的气泡能为浮选系统提供最佳的分选效果。过大的气泡使颗粒与气泡之间的碰撞效率变低，气泡太小又不利于颗粒和气泡之间的吸附。所以，提供最大的浮选回收率的气泡其大小应在一定范围内。然而，近年来的研究表明，引入大小约为0.03mm的气泡，即“微微泡”可以提高15%的回收率（阿蒂拉，曹和尼可，第8届澳大利亚选煤会议，2000）。“微微泡”发生器是1个超声波装置，其产生的压缩波穿过煤泥水。压缩波产生局部压力波动导致低压扰乱。这样一来，由于被溶解气体的部分溶解性降低而产生“微微泡”。这一过程一般被认为是空穴现象。由于这些微微泡在煤泥水中产生，所以它们很快聚集并附着在疏水的煤颗粒表面。由于微微泡覆盖在煤颗粒表面，那些大一些的常规气泡就更容易附着在煤的表面了（提高了气泡与颗粒的粘着效率），因此提高了浮选速度及整个回收率（图2）。 　　应用“微微泡”的其他益处还有：减少了捕收剂用量，提高了难选煤的回收率。图3中显示的是一个典型的浮选效果。在较低捕收剂用量条件下，回收率提高了25%。 　　二、国内选煤方法及特点： 　　a.重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。重介质选、跳汰选、摇床选、风选等。 　　b.浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。 　　1.跳汰选煤法： 　　工艺流程简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低，分选极易选和易 　　选性煤可以获得较高的数量效率，一般在90%以上。在处理中等可选性煤时，也能达到较好的工艺指标。适应性强，分级粒度宽，可分级入选不不分级入选。分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的情况下，分选效率会显著下降。跳汰机排矸不受分选密 　　度高的限制。 　　2.煤泥浮选法： 　　随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原煤中0.5mm的粉煤量也越来越多，一般可达20%以上，因而回收这部分精煤更加重要。浮选机发展迅速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用。 　　3.摇床选煤法： 　　处理13mm以下的易选末煤和煤泥，优点是结构简