饲料加工工艺与设备 饲料挤压膨化.pptVIP

* 根据螺杆的啮合方式，双螺杆膨化机（图）分为：异向旋转啮合式、同向旋转啮合式、异向旋转非啮合式、同向旋转非啮合式。 在各种类型的双螺杆膨化机中，以同向旋转啮合式最为常见。这种类型的膨化机在运转中，一个螺杆的螺纹与相邻螺杆的流槽存在着相互作用，因而螺筒壁无需提供物料防转机构，对物料有良好的混合效果，有较高的单机生产能力以及螺杆表面的自清理能力。工作中物料被相互啮合的螺杆齿廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺杆的推动作用下均匀地向前移动，也使得各小腔内物料的温度和所受的剪切力比较容易控制。 双螺杆膨化机螺杆为分段结构，根据水产动物及宠物饲料对调质的要求。可增减螺杆长度，以改变物料在机膛内的停留时间，水产动物饲料一般较多应用剪切加工，要求螺杆长度与直径比的范围为10﹕1～20﹕1。 螺杆可使用不同的断面，以适应各种加工需要，有时将螺杆设计成带剪切阻流器或揉合部件的螺杆段，以降低螺杆向前输送挤压物料的能力，以增加机械能向热能的转换。对于同向啮合旋转式双螺杆来讲，由于一个螺杆相对于另一个螺杆在几何形状上是相互啮合的，螺距可以不受限制地改变。螺纹以单头最为典型。 膨化机的套筒也为分段式，可以按工艺要求延长或缩短整个螺筒的长度，并能进行有效而经济的维修保养。有各种不同形状的螺杆断面，以满足各种加工要求。 * 双螺杆膨化机与单杆膨化机相比有以下优点： 1.可加工高油脂的饲料，油脂含量可大于17%。 2.可加工添加有新鲜肉类或其它水分含量超过30%的高水分物料。 3.可加工特别小的水生动物饲料（0.8～1.0mm直径的产品）。 4.双螺杆膨化机螺杆的转速对产品质量有较大的影响，双螺杆膨 化机可以加工配方中油脂含量超过22%的物料，同时保持高效率地转换机械能。 5.物料在机内滞留的时间分布范围比较窄，这使物料温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定。 双螺杆膨化机的构造较复杂，机械加工精度要求高，因此，当选用这种机型时，用于生产设备的投资要大得多。但能在产品效益中能得到补偿。 * * 在膨化生产工艺中，物料在膨化加工前要进行良好的调质，根据饲养对象的不同，如生产浮性、半浮性饲料、慢沉性和沉性饲料时，都要加入不同量的饱和水蒸气，使物料达到一定的温度和湿度（含水量）。含水量的多少直接影响到物料的糊化程度和沉浮性能，在经过膨化螺杆的高温高压作用，使物料呈熔融状。刚出机的产品在22%～28%，温度在80～135℃，产品较软，不便贮存与运输，而且，此时的物料也没有完全糊化。 为提高物料的硬度和糊化度，一定要对膨化产品进行后熟化处理，即干燥和冷却。双螺杆挤压膨化机在水产饲料加工中应用优势 北京金地三福膨化机制造有限公司/汪沐 据有关资料统计，我国目前每年水产饲料的需求量约为3000万t，但仅有1/3使用工业配合水产饲料，而其中绝大部分为传统的制粒工艺所生产的硬颗粒水产饲料。随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统制粒机生产的配合水产饲料存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要。采用挤压膨化技术加工的水产饲料能较好地解决这些问题，可以生产浮性料、慢沉料和沉性料等适合现代水产养殖业发展的理想饲料形态，具有极大的发展空间。在我国有着较好的市场前景。 目前，我国水产饲料生产厂家由于受到原有生产工艺条件和设备等方面的限制，挤压膨化水产饲料只占很小一部分，而且以单螺杆挤压膨化机为主，主要是由于进口双螺杆挤压膨化机投资成本太高，而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有差距、也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型，尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比，但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多。 近年来，随着国内企业引进、消化吸收国外先进技术使国产双螺杆挤压膨化机生产技术水平不断提高，特别是针对水产饲料生产推出了双螺杆挤压膨化专用机型，使用单螺杆挤压膨化机的投资同样可以选用双螺杆机型，从而改变了人们以往以投资成本高阻碍使用双螺杆机型的观念。为了适应我国饲料工业发展的需要和提高产品质量，很有必要重视和推广双螺杆挤压膨化技术在饲料加工中的应用，发挥出双螺杆挤压膨化机的原料适应性更宽、产品适应性更广、产品内在和外观质量更好、同等动力下产量更高、熟化均质效果更好、工艺操作更简便、易损件磨损更轻、生产成本更低的诸多优势，让饲料加工企业在新建、扩建水产饲料及宠物食品等特种饲料生产线时，有更充分的理由选择使用双螺杆挤压膨化机。 1 挤压膨化原理 挤压膨化加工定义为这样一种工艺过程，即：迫使饲料/食品原料在一种或几种工艺条件下（如搅拌