大型工业厂房供暖系统的设计.docVIP

大型工业厂房供暖系统的设计 　　摘 要：在采暖系统设计中，大型工业厂房需要考虑的因素不同于一般的工业建筑和民用建筑。本文对大型单层钢结构厂房的供暖系统进行了设计，并对其热负荷、管道水压力、管道热补偿进行了计算。 　　关键词：大型工业厂房；供暖系统；设计 　　中图分类号：TU83 文献标识码：A 　　随着我国工业建设的飞速发展，大型钢结构厂房以其规模大、建设工期短的独有优势，占据了大型工业厂房的80%-90%的市场，钢结构也以其独特的设计、生产、安装得到了建设方的青睐。然而，厂房内部公用设施设计和安装的问题也应运而生。暖通专业的设计人员从采暖通风到空调制冷要以全新的设备和技术来与钢结构厂房配套。由于大型工业厂房跨度大、举架高、供暖空间大，必须进行专门设计，以便提高热能有效利用率保证厂房达到设计温度，从而减少初投资，节省运行费用。 　　本设计为大型单层钢结构厂房（机械加工厂房）的供暖设计，厂房采暖面积为：18733.5m2，采用机械循环热水供暖系统，采用换热站提供的95/70℃热水，采暖管道采用焊接钢管，架空敷设，高度为6m。 　　1 供暖系统热负荷计算 　　大型单层钢结构厂房如图1、图2所示，其热负荷按建筑外轮廓体积V（m3）估算，计算公式如下： 　　QN=aqNVV（tNP-tW） （1） 　　式中，qNV―建筑物供暖体积热指标，由于厂房用途为金属结构厂房，故qNV取0.30；a―修正系数，济南冬季供暖室外计算温度为-10℃，故a取1.45；tNP―室内平均计算空气温度，取值为5℃。 　　其中，V= VA-D+VD-G+VG-K 　　VA-D=27×18.3×326 +1/2×27×0.67 ×326=163981m3 　　VD-G=21×13.5×326+1/2×21×1.05×326=95844m3 　　VG-K=21×13.5×326+1/2×21×0.5×326=93790m3 　　因此，V=313615m3 　　根据公式（1）计算得出， 　　QN=aqNVV（tNP-tW） 　　=1.45×0.30×313615×15 　　=2.13×106W 　　2 散热器的选择 　　本设计采用TFD-6-8型对流辐射型散热器，162W/片， 　　n= QN÷162=13100 　　因此，散热器共计13100片。 　　3 供暖系统的选择及系统划分 　　本厂房采取同程式热水供暖系统，采用上供上回式，厂房内管道全部外露，该方式可节省地沟，检修方便，系统的散热量得以充分利用。此外，因本厂房面积大，散热器片数多，为保证供暖效果，将划分为两个供暖系统，进行设计，其中A-G轴厂房设3个并联环路，G-K轴厂房为1个环路， 共计4个小循环系统。 　　A-A轴为循环系统I，每柱间设2组散热器，每组25片，共计54×2×25= 2700片，落地安装，散热器固定于墙体。 　　D-D轴为循环系统II，每柱间设4组散热器，每组25片，其中21-22轴、31-32轴、40-42轴处设门，柱间散热器为50×4×25=5000片，1轴和55轴各增加4组散热器，每组25片，共计200片。D-D轴散热器共计5200片，落地安装，散热器用角钢支架固定于地面之上。 　　G-G轴为循环系统III， 每柱间设2组散热器，每组25片， 柱间开门处不设散热器，1轴和55轴各增加2组散热器，共计50×2×25=2500片，落地安装，散热器固定于墙体。 　　G轴-K轴厂房为小循环系统IV，该系统单独从室外接源，每柱间设2组散热器，每组25片，共计40×2×25=2000片，落地安装，散热器固定于墙体。 　　循环系统I、II、III、为三个并联环路，其中环路II（D-D轴）热负荷最大，为最不利管路。各循环系统的管道水力计算 　　ΔP=ΔPm+ΔPi=Δpml+ζ（ρν2）/2 　　（2） 　　式中，ΔP ―管段压力损失，Pa； 　　ΔPm―管段沿程损失，Pa； 　　ΔP i ―管段局部损伤，Pa； 　　Δpm―单位管段沿程损失，Pa/m； 　　l ―管道长度，m； 　　ν―热媒在管道内流速，m/s； 　　ρ―热媒的密度，kg/m3； 　　ζ―局部阻力系数。 　　热水供暖系统管道水力计算（tg=95℃，th=70℃，K=0.2mm） 　　注：以下计算参照《实用供热空调设计手册》表4.3-13，（平均水温按t≈60°C，相应的密度为983.248kg/m3）管子的绝对粗糙度K=0.2mm的条件编制的。 　　选取管径时，按平均比摩阻法选取，（60～120Pa/m）。 　　热媒流量关系式 ： 　　Q=Gc（tg-th） （3） 　　式中，G―管段热媒流量，kg/h； 　　c―水的比热，c =4.18