第五章 常用色设备工艺及新型染色技术.pptVIP

第五章 常用染色机械及染色方法 第一节 常用染色设备 第二节 染色方法 第三节 染色新型技术 第一节 常用染色设备 吊筐式散纤维染色机 1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—注液器 7－染液输送管 8－排液阀 散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出，通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，进行清水洗涤。 旋转桨式散纤维染色机 1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆 毛条球染色机 1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀 ★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。 ★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。 ★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。 筒子纱染色机 1—染槽 2—筒子架 3— 染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7— 加料槽 8－压缩空气 9— 辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放 气阀 筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。 绞纱染色机 1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。 ? 喷射式绞纱染色机 1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管 加工特点： 染槽容积较小，染色时浴比较小，染 物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。 1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－螺旋浆 6－排液 经轴染色机 1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。 织物染色机 1－槽盖 2－滑车 3－窗门 4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－分布栅 9－被动导布辊 10－染液 11－织物 12－椭圆形导布盘 13－染槽 加工特点： 该设备结构简单，价格低廉，操作便利，机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。 1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽 该设备自动化程度高，操作简便，染色时织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀，手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。 1－织物 2－喷嘴 3－浸渍区 4－循环泵 5－热交换器 6－反冲喷嘴 7－配料筒 8－加料泵 喷射式与溢流染色机的区别 主要区别在于溢流染色机中织物的上升是靠主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上升是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小，各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。 1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵 8－加热器 9－喷淋管 特点： 机内既有液流装置，又有喷射装置。与溢流染色机相比，织物所受张力小，染色浴比小，染液与染物的循环速度快，匀染性好。与喷射