江苏自考复习宝典3_第三章 精密与超精密磨料加工.pdfVIP

精密加工与特种加工 -- 学位课程 主讲：王凤清 第三章 精密与超精密磨料加工 第三章 精密与超精密磨料加工 固结磨料（加工）：指用磨料(磨削材料) 与结合剂制 成的具有一定形状和一定磨削能力的工具进而进行的 磨料加工，包括固结磨具加工和涂覆磨具加工。 第三章 精密与超精密磨料加工 第一节 精密磨削 第二节 精密研磨与抛光 第一节 精密磨削 一、精密磨削机理 二、磨削用量 三、精密磨削砂轮 四、精密磨削中的砂轮修整 五、超精密磨削 六、超硬磨料砂轮磨削 一、精密磨削机理 ( １)微刃的微切削作用 ( ２)微刃的等高切削作用 ( ３)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用 ( １)微刃的微切削作用 图３- ２ 磨粒具有微刃性和等高性 应用较小的修整导程(纵向进给量)和修整深度 (横向进给量)对砂轮实施精细修整。 ( ２)微刃的等高切削作用 由于微刃是在砂轮精细修整的基础上形成的， 因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量 多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极 小。 ( ３)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用 修整得到的砂轮微刃比较锐利。随着磨削时间 的增加而逐渐钝化，但等高性逐渐得到改善， 因而切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加 强。同时磨削区的高温使金属软化，钝化微刃 的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表 面粗糙度值。 一、精密磨削机理 ( １)微刃的微切削作用 ( ２)微刃的等高切削作用 ( ３)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用 二、磨削用量 三、精密磨削砂轮  １.砂轮磨料 如磨削钢件及铸铁件, 以采用刚玉磨料为宜。 （因为刚玉磨料韧性较高, 能保持微刃性和等高性。）在刚玉 类磨料中, 以单晶刚玉最好, 白刚玉、铬刚玉应用最普遍。 碳化硅磨料主要应用于有色金属加工 （因为碳化硅磨料韧性差,颗粒呈针片状,修整时难以形成等高性 好的微刃,磨削时,微刃易产生细微碎裂, 不易保持微刃性和等高 性。） 三、精密磨削砂轮 三、精密磨削砂轮 ２.砂轮粒度 粗粒度砂轮经过精细修整形成微刃, 以微切削作 用为主; 细粒度砂轮经过精细修整形成半钝态微刃, 与工 件表面的摩擦抛光作用比较显著, 可得到质量更 高的加工表面和砂轮耐用度。 三、精密磨削砂轮 ３.砂轮结合剂 砂轮结合剂有树脂类、金属类、陶瓷类等, 以树 脂类应用为广。 四、精密磨削中的砂轮修整 修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有 一定精度要求的几何形状;修锐是去除磨粒间的 结合剂,使磨粒突出结合剂一定高度(一般是磨粒 尺寸的1/3左右),形成良好的切削刃和足够的容屑 空间。普通砂轮的整形和修锐一般是合二为一 进行的 四、精密磨削中的砂轮修整 图３- ３ 精密磨削时的砂轮修整 四、精密磨削中的砂轮修整 图３- ４ 金刚石修整砂轮 五、超精密磨削 超精密磨削是一种亚微米级的加工方法, 并正向纳米级 发展。 适宜于对钢、铁材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。 镜面磨削是指加工表面粗糙度达到 Ra0.02~0.01μm、表面光泽如镜的磨削方法。 五、超精密磨削 １.超精密磨削机理 ２.超精密磨削工艺 １.超精密磨削机理 图３- ５ 超精密磨削的单颗磨粒切入模型 １.超精密磨削机理 １)磨粒可以看做一具有弹性支承的和大负前角 切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。 １.超精密磨削机理 ２) 磨粒切削刃的切入深度由零开始逐渐增加， 到达最大值后又逐渐减小，直至为零。 ３) 整个磨粒与工件的接触过程依次为弹性区、 塑性区、切削区、塑性区，最后为弹性区，与 切屑形状的形成一致。 １.超精密磨削机理 ４)在超精密磨削中，微切削作用、塑性流动、 弹性破坏作用和滑擦作用依切削条件的变化而 顺序出现。 图３- ７ 平面磨削时的切屑形状 ２.超精密磨削工艺 六、超硬磨料砂轮磨削 １.超硬磨料砂轮磨削工艺 ２.超硬磨料砂轮修整 １.超硬磨料砂轮磨削工艺 (１)磨削用量 １.超硬磨料砂轮磨削工艺 (２)磨削液