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多级分层压裂酸化技术的研究 　　摘 要 常规多油层全井酸化压裂只能对其中的某一薄弱层进行改造,分层酸化压裂工艺技术,由多级压裂封隔器和滑套喷砂器组成,通过自下而上的处理方式可以实现不动管柱酸化压裂 3 层或对其中任意 1 层进行施工改造。 　　关键词 压裂;多级管柱;封隔器;配套;工具 　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)23-0163-02 　　 　　分层压裂用在多层或厚层的油气井中,由于各层段渗透率差别较大,需要分层进行压裂,以保证压开渗透率低的层段。目前,使用的工艺有暂时堵塞剂分层压裂、封堵球分层压裂、封隔器压裂等。如何保证多层同时被压开是要解决的一个重要问题。针对上述情况,开发一种单趟管柱压裂多层,提高成功率,节省作业成本,成为必然选择。 　　1 多级分层压裂酸化工艺管柱研究 　　该工艺管柱由多级扩张式压裂封隔器、喷砂器、滑套密封器、底部球座等工具组成,通过自下而上的处理方式可以实现不动管柱酸化压裂 3 层或对其中任意1层进行施工造。多级分层压裂酸化工艺管柱自上而下组成工具有:安全接头、上级带锚定扩张封隔器(简称上封锚)、上级喷砂器(简称上喷器)、扩张封隔器、中级带锚定扩张封隔器(简称中封锚)、中间喷砂器(简称中喷器)、扩张封隔器、下级带锚定扩张封隔器(简称下封锚)、滑套密封器、下级喷砂器(简称下喷器)、底部球座等。 　　1.1 带锚定扩张式封隔器的研制 　　MK344-114型封隔器由接箍、短接、O型圈、缓冲座、壳体、锚爪、弹簧、螺钉、压板、筛管、上胶筒座、胶筒、中心管、下胶筒座、球座、剪环、剪钉、滑套、下接头等部件组成。缓冲座可有效减轻高速携砂液通过时对工具的涡流冲蚀;滑套上部的球座由氧化硅陶瓷构成,有效减少冲蚀;胶筒肩部有钢丝连线与橡胶硫化。并上、下连接套与胶筒细脖子处留有一定间隙,防止胶筒肩部突出时被啃坏、滑动接头在胶筒砂卡时,上提一定负荷下,有强制恢复胶筒原状功能。 　　工作原理为:压裂管柱下至井内预定位置后,在一定压差情况下封隔器分隔油层,同时锚定器锚爪伸出抓住套管防止油管蠕动,压裂液通过喷砂器的喷砂孔进入油层,经过试挤、压裂加砂,替挤等工艺后,完成压裂工序,然后上提管柱起出压裂管柱。 　　1.2 扩张式封隔器的研制 　　 K344-114型封隔器由接箍、短接、O型圈、缓冲座、上胶筒座、胶筒、中心管、下胶筒座、球座、剪环、剪钉、滑套、下接头等部件组成。缓冲座可有效减轻高速携砂液通过时对工具的涡流冲蚀;滑套上部的球座由氧化硅陶瓷构成,有效减少冲蚀;胶筒肩部有钢丝连线与橡胶硫化。并上、下连接套与胶筒细脖子处留有一定间隙,防止胶筒肩部突出时被啃坏、滑动接头在胶筒砂卡时,上提一定负荷下,有强制恢复胶筒原状功能。 　　工作原理为:配合锚定封隔器使用,防止锚定封隔器上部积砂,强化管柱的密封效果。压裂管柱下至井内预定位置后,在一定压差情况下封隔器分隔油层,压裂液通过喷砂器的喷砂孔进入油层,经过试挤、压裂加砂,替挤等工艺后,完成压裂工序,然后上提管柱起出压裂管柱。 　　1.3 压裂喷砂器的研制 　　 喷砂器的主要作用是形成节流,造成压裂管柱内外压差,为封隔器提供坐封压力,保证封隔器密封;为压裂液提供通往地层的通道,使压裂液进入地层;避免压裂砂直接冲击套管,造成套管内壁损伤。 　　喷砂器由接箍、短节、O型圈、缓冲座、上体、弹簧、液缸、密封座、剪钉、陶瓷喷嘴、密封圈、滑套、调节环、下体等组成。缓冲座的设计可有效减轻携砂液在此处形成的涡流冲蚀效应;通过调节弹簧的松紧控制喷砂器的节流压差,从而为封隔器的开启创造可靠坐封压力;密封座采用陶瓷材料,提高抗冲蚀能力,为后续投球创造良好密封条件;喷嘴采用陶瓷材料,提高抗冲蚀能力,从而提高管柱的加砂能力。 　　工作原理为:投入钢球坐在滑套芯子上,从油管加液压,剪断剪钉打掉滑套芯子,节流喷砂滑套进入工作状态,高压流体经喷砂滑套节流孔节流后喷出,形成节流压差,使相应的封隔器处于工作状态,按照设计工艺进行压裂酸化施工,压开措施层。 　　2 施工工艺 　　2.1 下层施工工艺 　　按设计要求配好管柱。连接管线,循环泵、小排量替液(排量小于0.7m3/min,正反顶替均可),此时,由于滑套的作用,上封锚、中级封隔器、中封锚、上喷器、中喷器均处于密封状态,而下级封隔器、下封锚、下喷器处于工作状态。此时,可直接依照施工设计进行下层压裂酸化施工。 　　2.2 中层施工工艺 　　待上层施工结束后,投球(Φ38mm) 至中封锚坐封球座处,油管内憋压15 MPa将滑套打落至滑套密封器处使中封锚、中喷器处于工作状态,此时下级封隔器、下封锚依然处于工作状态。依照施工设计进行中层压裂酸化施工。 　　2.3 上层施工工艺 　　待中层