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塔中高含硫油气藏钻井技术的研究 　　[摘 要]塔中鹰山组油气藏整体为受岩溶控制的准层状碳酸盐凝析气藏，属高含硫化氢凝析气藏，在采用密闭循环系统实施含硫地层控压钻井作业过程中，先后有4口井在钻井过程中因硫化氢腐蚀断钻具，给钻井工艺带来很大困难。针对硫化氢的腐蚀特性，硫化氢侵入井筒后的赋存状态，提出了PH值调整法、化学清除剂清除法和压回法清除侵入井筒硫化氢的技术措施。该技术措施在高含硫油气藏钻井作业过程中，经检验可靠、有效。 　　[关键词]塔中 鹰山组 高含硫 硫化氢 清除法 　　中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0012-02 　　1 塔中下奥陶统鹰山组碳酸盐岩层钻井基本情况 　　塔中隆起位于塔里木盆地中部，是一个寒武系-上奥陶统巨型褶皱背斜基础上长期发育的继承性隆起，形成于早奥陶世末，泥盆系沉积前基本定型，早海西期以后以构造迁移及改造为特征。勘探开发主要目的层为下奥陶统鹰山组鹰二上亚段岩溶储集体，兼探上奥陶统良里塔格组岩溶储层或台内（丘）滩储集体含油气性。鹰山组油气藏整体为受岩溶控制的准层状碳酸盐凝析气藏，储集空间为裂缝、岩溶孔洞和洞穴。硫化氢含量在14.282-450.00g/cm3，属高含硫化氢凝析气藏。针对富含硫化氢的储集层钻进，严格执行国家标准委员会和石油标准委员会针对硫化氢对作业人员和生产方面的技术和管理方面制定的标准。采用密闭循环系统实施含硫地层控压钻井作业，成功的在高含硫的碳酸盐岩地层完成钻井62口。由于超临界态硫化氢的相态行为以及硫化氢的强腐蚀作用引发“氢脆”和氢损伤，近期先后有4口井在钻井过程中出现因硫化氢腐蚀断钻具，给钻井工艺带来很大困难，因此及时清除侵入井筒的硫化氢等酸性地层流体，进一步完善在高含硫碳酸盐岩地层的钻井工艺成为急需要解决的课题。 　　2 硫化氢的危害 　　2.1 硫化氢对人的危害 　　硫化氢是可燃性无色气体，臭鸡蛋味，相对分子量34.08，对空气的相对密度1.19，熔点-82.9℃，沸点-60.3℃，易溶于水，20℃时2.9体积的硫化氢气体溶于1体积的水中。硫化氢是一种剧毒的气体[1]，较CO的毒性强几倍，它首先刺激人的呼吸道，使嗅觉钝化、咳嗽，其次刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡，呼吸困难，心跳加速，严重时心脏缺氧而死亡。 　　2.2 硫化氢对金属的腐蚀 　　硫化氢溶于水后形成弱酸，化学活动性很强，对金属的腐蚀主要有电化学失重和氢损伤2种。电化学失重腐蚀是金属和硫化氢水溶液接触发生电化学反应，腐蚀过程中金属与介质之间有电子传输。在硫化氢溶液中含有H+、HS-、S2-和H2S分子，它们对金属的腐蚀是氢去极化作用过程。硫化氢水溶液对钢材的电化学腐蚀的另一个产物是氢，氢原子被钢铁吸收后将破坏其基体的连续性，从而导致氢损伤。硫化氢还起着毒化基体的作用，阻碍氢原子结合成氢分子的反应，于是提高了钢铁表面氢浓度，加速了氢向钢中的扩散溶解过程，钢铁材材中的缺陷与氢的结合能强，可以将氢捕捉，从而形成氢的富集区，氢原子在这些部位结合成氢分子，体积膨胀并产生氢压，有学者估算其压力可达303MPa，于是促使钢材脆化，局部区域发生塑性变形进而萌生裂纹，最后导致开裂。湿硫化氢环境中，氢损伤通常表现为氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）、应力导向氢致开裂（SOHIC）4种形式的破坏[2]。 　　3 硫化氢侵入井筒后的赋存状态 　　3.1 水基钻井液的溶解作用 　　塔里木油田塔中区块钻井普遍采用水基钻井液，普通天然气的主要成分为甲烷等烃类，在水中溶解度较小，一般可认为甲烷不溶于水，忽略气液间质量传递，这在常规井控计算模型中是合理的；但高含硫化氢的酸性天然气侵入井筒时，由于硫化氢在水中的深解度比甲烷要大很多，气液间质量交换对井筒压力分布可产生较为明显的影响，不能忽略。酸性天然气的相态及在钻井液中的溶解度，是酸性天然气侵入计算模型与普通天然气侵入计算模型的重要差异之一。 　　3.2 化学溶解作用 　　在水基钻井液中，H2S是溶于水的二元酸，在水溶液中H2S有2个电离平衡： 　　式中： K1；K2分别为H2S和HS-的电离平衡常数；C（H+），C（HS-）分别为溶液中由H2S分子电离产生的H+和HS-的浓度；C（H2S）为溶液中未电离的H2S分子的浓度；C（H+），C（S2-）分别为溶液中由HS-电离产生的H+和S2-的浓度。 　　从（1）、（2）式中可以看出，水溶液中的硫主要存在H2S，H+和S2-三种形式。 　　3.3 物理溶解作用 　　有关H2S-H2O二元体系的气液平衡，API发表了80～150℃温度范围内3个温度和0.2～1.4MPa压力范围内的相关数据；国内也测定了37.8～104.3℃内7