大体积混凝土结构裂缝控制的要点.docVIP

大体积混凝土结构裂缝控制的要点 　　摘要：虽然混凝土结构，在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，而大体积混凝土结构出现裂缝更为普遍。但笔者根据自己的观察探讨、结合自己多年的实践经验，分析了大体积混凝土裂缝的成因、预防的措施以及监控与养护方法，旨在尽可能地控制裂缝的产生与发展，以确保工程质量。 　　关键词：大体积混凝土 裂缝 成因 控制 措施 要点 　　Abstract: although the concrete structure, in construction and use process in different degree, different forms of crack quite common, and the mass concrete structure is more common cracks. But the author according to your own observations, based on his analysis, the years of practice experience, this paper analyses the causes of cracks of concrete, and the measures of prevention and control and maintenance methods to control as much as possible the creation of cracks and the development, to ensure the engineering quality. 　　Keywords: mass concrete crack causes control measures points 　　 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　l.大体积混凝土裂缝之成因 　　1．1收缩裂缝。混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。 　　1.2温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。 　　1.3安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起。 　　2. 控制裂缝的材料措施 　　2.1尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥，或利用混凝土的后期强度60-90d，以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减lOkg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。 　　2．2适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。 　　2．3选择级配良好的骨料。骨料在大体积中所占比例一般为混凝土绝对体积的80％-83%。因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。 　　 2．4适当选用高效减水剂和引气剂。这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性能起着极为重要的作用。 　　3．大体积混凝土水化热温度计算 　　3．1明确大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期工程环境气候状况。根据构件尺寸，可以确定所需泵车数目、人员数量及混凝土总方量，以预估浇筑时间，由此明确每小时混凝土供应量和供应保障措施。依据工程所在地环境气候状况，确定环境气温，预测浇筑当天的环境气温，拌制混凝土时原材料的实体温度(以实测为主)。 　　3．2确定混凝土运输距离。这就要求在现场总平面布置时要综合考虑，尽量缩短现场集中搅拌站距,浇筑大体积混凝土结构部位的运输距离。 　　3．3热功计算所采用的混凝土配合比(即现场浇筑时所采用的混凝土配合比)，混凝土的配合比特别是所采用的水泥品牌、规格、型号、数量，是影响混凝土收水时温度高低的关键。 　　3．4明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、比热、热当量、拌制温度(实测)，计算混凝土的拌和温度。 　　 3．5根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离(或时间)计算混凝土浇筑温度(即混凝土入模温度)。 　　 4．控制裂缝措施 　　4．1匹配混凝土搅拌站.在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，要明确混凝土所用各种原材料的备料情况及混凝土所用原材料的供应能力和保障措施，以便在大体积混凝土浇筑时保证浇灌的连续性。 　　4.2根据不同的工程,采用不同的混凝土配合比说明.在编制方案时,