大体积混凝土裂缝成因及施工有效控制的方法.docVIP

大体积混凝土裂缝成因及施工有效控制的方法 　　摘要：大体积混凝土裂缝成因是多方面的，内部温度、表面湿度、膨胀应力、收缩变形等都会导致裂缝发生，影响工程质量。为避免裂缝出现，提高大体积混凝土工程质量，施工中应采取有效控制方法，重视原材料质量控制，严格配合比设计，加强混凝土搅拌、浇筑、振捣、养生施工质量控制。 　　关键词：大体积混凝土 裂缝 控制方法 养生 　　0.引言 　　大体积混凝土施工中，裂缝控制是非常关键的内容，为施工单位所关注和重视。为避免裂缝发生，施工中应认真分析裂缝成因，并加强每个施工环节质量控制，预防裂缝发生，提高大体积混凝土工程质量。 　　1.大体积混凝土裂缝成因 　　1.1内部温度。大体积混凝土浇筑过程中，水泥水化会产生大量水化热，并且水化热聚集在混凝土内部，导致内部温度急剧上升，混凝土内部中心温度高，热膨胀大。内部产生应力，当这种应力超过大体积混凝土抗压、抗拉强度时，就会出现裂缝。 　　1.2表面湿度。混凝土拌合物具有保水性，内部湿度变化速率慢，但表面含水率变化则不一样，受温度和湿度影响，其变化速度可能比较大，甚至出现急剧变化现象。再加上养护不到位，表面缺乏覆盖物，使表面出现干缩徐变，引发裂缝现象。 　　1.3膨胀应力。大体积混凝土水泥与集料发生反应，导致过量膨胀现象发生，引起大体积混凝土表面裂缝。当温度较低，处于0°以下时，混凝土会出现固态冰，体积增大，混凝土膨胀，膨胀应力超过抗拉强度时，大体积混凝土出现裂缝。 　　1.4收缩变形。大体积混凝土浇筑时，容易出现收缩徐变现象，主要类型包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩和碳化收缩，一旦出现这种现象，就会在混凝土内部产生应力，进而导致裂缝发生。 　　2.大体积混凝土裂缝的施工有效控制方法 　　2.1加强原材料质量控制。原材料按技术质量要求由专人采购与管理，原材料进场后，对原材料品种、规格和数量以及质量证明书等验收核查，按规定取样和复验，检验合格的原材料方可进场。水泥、粗细集料、矿物掺和料等采用散料仓分别存储，注意防潮，不得露天堆放。混凝土用粗骨料分级采购、运输、堆放、计量。不同混凝土原材料有固定堆放地点，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期，原材料堆放时有堆放分界标识，骨料堆场事先硬化处理，设置必要的排水措施。 　　2.2严格大体积混凝土配合比设计。混凝土配合比参照现行标准，通过对大体积混凝土工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定。选用低水化热和低碱含量水泥，尽可能避免使用早强水泥，常用42.5号普通硅酸盐水泥，选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料，适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，限制混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量，尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量，提高大体积混凝土配合比设计水平。 　　2.3做好大体积混凝土搅拌工作。大体积混凝土原材料严格按施工配合比准确称量，严格控制最大允许偏差。搅拌混凝土前严格测定粗细骨料含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。采用强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。投料顺序为细骨料→水泥→矿物掺和料和专用复合外加剂→搅拌→水→充分搅拌→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。炎热季节搅拌混凝土时，骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。 　　2.4提高大体积混凝土浇筑施工质量。浇筑大体积混凝土前，根据工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，大体积混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑前指定专人作重复检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，确保钢筋混凝土保护层厚度，使用定制的保护层定位夹。采用细石混凝土垫块时，抗腐蚀能力和抗压强度高于构件混凝土，水胶比不大于0.35。混凝土入模前测定混凝土温度、坍落度和含气量等，拌合物性能符合要求混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土。炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过40℃。低温条件下采取保温防冻措施，在相对湿度较小、风速较大环境下浇筑大体积混凝土时，采取喷雾、挡风等措施，避免浇筑有较大暴露面积构件。浇筑大体积混凝土前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预