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基于工业建筑不排水下沉沉井施工技术的探讨 　　摘要：本文介绍了在某集团工业建筑改造项目取水口工程中，采用不排水下沉方法进行沉井施工的情况。 　　关键词：不排水下沉 沉井 施工技术。 　　一、工程概况： 　　某集团工业建筑改造项目取水口工程中，取水泵站基础尺寸为Ф18m 圆形混凝土沉井结构，内径16m，韧脚底标高为?-8.60m，沉井顶标高?+6.50m， 壁厚1m，沉井锅底混凝土最厚处为3.5m，顶标高为?-5.80m， 钢筋砼底板厚1m。 　　二、施工特点： 　　1、该工程涉及的工序技术含量大，工程量较大，投入的机械设备多，成本较大，工期较紧。 　　2、水中作业、沉井施工。 　　3、沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低， 沉井筒身借其自重，克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。 　　三、施工工艺流程： 　　施工准备→测量放样→开挖基坑→垫层施工→立内模→绑扎钢筋→立外模→浇筑砼→养护→凿除刃脚砼→挖土下沉→抛填块石→浇素砼封底→绑扎底板钢筋→浇底板砼。 　　四、施工操作方法： 　　1、沉井下沉方法：采用不排水下沉的施工工艺。 　　取水泵站基础采用沉井施工， 根据中冶武勘院提供的拟建场地岩土构成及特征、地下水及本工程所处地理位置（紧邻长江水道） 的综合分析，采用不排水下沉的施工方法。 　　2、沉井封底方法：采用水下封底施工工艺。 　　3、沉井制作方法 　　先平整场地， 再打PHC 预制管桩， 该沉井?+3.10m～ +6.50m位于地面以上，下沉部位为?-6.80 ～ +3.10m， 下沉部分分二节制作，二次下沉的方法，施工缝设-400×4 止水钢板。 　　在地面开挖导坑，铺设砂垫层及垫木、浇注砼垫层，制作沉井。 　　沉井第一次制作韧脚?-8.60m ～ -3.60m； 第二次制作?-3.60m ～ +3.10m，等韧脚混凝土强度达到100%，分二次下沉至设计标高，然后浇筑水下混凝土，即封锅底，抽水施工沉井底板。 　　4、沉井下沉 　　由于该工程土质为淤泥质粉质粘土、粉细砂土、粉土，地下水位高，故选择不排水法下沉，并采用水力吸泥器冲土下沉。 　　（1） 准备工作 　　1）首先在施工区域布置好起吊设备和井外运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和枕木拆除后吊出井外）；同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足（利用现场已有的地表水、业主提供的水源点以及沉淀池内的循环用清水综合使用）。 　　2）选用两台ISG-380V-11000W 泥浆泵组，一用一备，每小时压入水量100m3、可吸出泥浆含土量约为5 ～ 10m3，带动破土机械， 将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下水力破土机械的用水。 　　3）水力机械冲土 　　用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆。泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机或空气吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外（见图8-16（ b））。 　　冲土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖。尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。冲黏性土时，宜使喷嘴接近90°的角度冲刷立面，将立面底部冲刷成缺口使之坍落。施工时，应使高压水枪冲人井底，所造成的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸入的泥浆量保持平衡。 　　水力机械冲土的主要设备包括水力吸泥机或空气吸泥机、吸泥管、扬泥管和高压水管、离心式高压水泵、空气吸泥时用空气压缩机等。 　　水力吸泥机冲土主要适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土。使用时不受水深限制，但其出土效率则随水压、水量的增加而提高，必要时应向沉井内注水以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥机时，应保持沉井内水位高出井外水位1～2 m。 　　4）水力取土法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井西南侧设立泥浆沉淀池；沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运至生活大临西侧的堆土场。 　　5）沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内逐个检查运转情况，直到符合要求为止。 　　6）清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。 　　7）沉井安装施工人员上下行走的扶梯，根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。 　　8）沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二处，后视方位二处，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水影