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基于变电站数字化改造技术的研究 　　【摘　要】分析了实现数字化变电站改造的设备和网络结构的特点，并根据工程实例，介绍了常规站数字化经过改造后的效果和运行中存在的问题。 　　【关键词】变电站;整体构架;改造实例 　　1.变电站的整体构架 　　数字化变电站按照一次设备智能化、二次设备网络化的设计思路，参照IEC61850的标准将变电站分为过程层、间隔层和站控层3个部分，其中过程层由模拟量收集终端合并单元和实现开关输入、输出的智能单元构成；间隔层主要由保护装置和测控装置组成；站控层主要包括监控、远动和故障信息子系统。 　　2.过程层的数字化改造 　　常规变电站一次设备与保护和测控装置之间通过电缆直接联系，完成电气量的采集、开关和刀闸的控制。基于常规一次设备的数字化改造借助于智能终端，它包括常规合并单元、变压器智能单元和智能操作箱。智能终端与常规一次设备通过电缆连接，将电信号转换为光信号，以光纤网络为媒介，完成常规一次设备和间隔层装置之间的信息交互。 　　2.1常规合并单元 　　变电站常规互感器的数据合并单元采取就地安装的原则，通过交流头就地采样电缆传送模拟信号，并将采样数据处理后通过IEC61850-9-1、IEC61850-9-2或者IEC60044-8的协议借助光纤通道发送到网络交换机供需要该模拟量的保护或者测控装置共享数据。 　　2.2变压器智能单元 　　变压器智能单元受传统变压器制造特点的限制，变压器本体非电气量保护、有载调压和本体信号的传输通过电缆连接，以驱动继电器的方式完成。数字化变电站中，过程层和间隔层之间通过光纤组网进行信息交换，按照变压器非电气量相对独立的特点，采用变压器本体智能单元，将有载调压、非电气量保护和测控一体化。本体智能单元按照常规变电站的方式，实现变压器非电量保护和本体测控功能，并借助光纤网络将变压器非电气量信息输送给间隔层装置共享。 　　2.3智能操作箱 　　智能操作箱解决了传统一次设备和数字化网络的接口问题，智能操作箱作为数字化变电站一次开关设备操作的智能终端，将传统一次设备和保护、测控等装置通过光纤网络连接，完成对断路器、刀闸的分合操作，智能操作箱接收保护和测控装置通过GOOSE网下发的断路器或刀闸的分、合及闭锁命令，然后转换成相应的继电器硬接点输出。对于断路器的操作，需要将其分、合闸输出接点再接入智能操作箱的操作回路插件，由该插件来实现断路器跳合闸电流自保持、防跳以及压力闭锁等功能。装置同时就地采集断路器、刀闸以及变压器本体等一次设备的开关量状态，并通过GOOSE网络上送给保护和测控装置。 　　3.间隔层的数字化改造 　　在常规变电站二次系统中，保护装置所需的模拟量信息和设备运行状态等信息需要通过电缆传送，动作逻辑需要在多个装置之间传递启动和闭锁信号，在各间隔层设备之间、间隔层和过程层设备之间需用大量的电缆连接，使传统方式下各个保护装置之间存在较多硬开入连线，导致二次回路接线比较复杂，容易出错，可靠性不高。 　　常规站间隔层的数字化改造采用支持变电站通信标准IEC61850中GOOSE输入和输出功能的保护和测控装置。间隔层装置之间通过双重化的以太网联系，各间隔层设备通过网络共享模拟量和开关量信息，完成保护的动作逻辑和相关间隔之间的闭锁功能，其中模拟量和开关量的传输分别采用IEC61850规约中的单播采样值（SMV）服务和面向通用对象的变电站事件（GOOSE）服务完成。 　　4.站控层的数字化改造 　　站控层网络采用网线连接，网络采用双重化配置，间隔层与站控层之间按照制造报文规范MMS（Manufactoring Message Specification）通过网络进行数据交互，完成对变电站的监视和控制。 　　MMS是ISO TC184开发和维护的网络环境下计算机或IED之间交换实时数据和监控信息的一套独立的国际标准报文规范。 　　下面介绍MMS功能。 　　a.信号上送。开入、事件、报警等信号类数据的上送功能通过有缓冲报告控制块（BRCB）来实现，映射到MMS的读写和报告服务中。通过BRCB可以实现遥信和开入的变化上送、周期上送、总召和事件缓存。由于采用了多可视的实现方案，事件可以同时送到多个后台。 　　b.测量上送。遥测、保护测量类数据的上送功能通过无缓冲报告控制块（URCB）来实现，映射到MMS的读写和报告服务中。通过URCB可以实现遥测的变化上送（比较死区和零漂）、周期上送和总召。多可视的实现方案，将事件送到多个后台。 　　c.控制。遥控、遥调等控制功能通过IEC61850的控制相关数据结构实现，映射到MMS的读写和报告服务中。 　　d.故障报告。故障报告功能通过RDRE逻辑节点实现，映射到MMS的报告和文件操作服务中。录波文件产生时，通过报告上送到后台。 　　5.实例分析 　　某110