深基坑开挖专项施工方案.应急水池.docVIP

基坑专项施工方案 第一章 基坑支护 一、劳动力安排 根据基坑支护的工程进度及工作量，拟投入劳动力数量为：钢筋工5人，砼工6人，钻孔工10人，杂工6人，共计27人。 二、施工现场准备 1、在建设单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，并接好水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。 1.1总水源应不小于φ100的供水管道。 1.2业业方提供的用电电源应不小于100KW。 2、及时采购各种施工用料，搭盖现场临时办公室及门卫室。 3、根据施工图纸及测绘部门的定位桩，测放基坑开挖线，并经监理、业主方进行验收。 4、根据现场实际条件及现有下水道位置，做好排水沟，确保下雨时基坑内积水能及时排出。 5、联系相关材料进场，并进行相关材料的检验工作，待检验合格报送监理单位确认后，材料方能使用。 6、与业主一道现场实地查找拟建场地地下管线资料，以利施工安全。 三、施工机械配备 一、机械设备管理 1、施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。 2、对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可进行使用。 3、施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。 4、对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。 5、对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。 二、机械设备配置 1、支护设备：空压机1台，干式砼喷射机1台，注浆设备1套。 2、抽水设备：备足潜水泵，满足工程抽水要求。 3、配电设备：备齐配电箱（柜）、电缆线，并满足施工现场临时用电要求。 4、钢筋切割与焊接设备：钢筋切割机、电焊机各1台。 5、照明设备：基坑周边布置大功率照明灯若干盏。 6、材料送运设备：输送砼、石、水泥翻斗推车6辆。 7、锚杆钻机：2台。 8、柱塞式注浆泵：1台。 9、钢筋调直机1台，凿岩机1台。 四、质量目标 坚持“质量第一”的指导思想，确保分部分项工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的验收标准。 五、主要施工方法与施工技术措施 一、主要施工方法及施工技术措施 （一）、施工前的准备工作 1、根据建设单位提供的周边地下管网分布图及建筑物的基础图，及时请建设单位与相关单位协商解决管网的保护和拆移工作。施工场地及时封闭，做好工地现场临设搭建工程。 2、根据业主最终认定的支护施工图纸及提供的基坑周边控制轴线，由我单位测放出基坑开挖线，将基坑周边控制轴线引测到周边适当部位处，以便控制，然后由专业施工单位进行施工,靠近厂房一侧为钢板桩施工9m桩,不放坡,其余三面为放坡后土钉墙作业. 3、调试土钉墙施工设备，落实钢筋制作及水泥、砂、石堆放场地。钢筋、水泥、砂、石及时到位，并进行相关检验。 4、根据业主提供的下水道及时做好场地内部排水系统。安排好工地值班及门前三包，落实门前三包及现场安全文明施工责任人员。 （二）施工顺序与施工流程 根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求，分层开挖施工土钉墙。 基坑的土方开挖严格按照设计图纸要求，分段分阶开挖、逐段支护，分段长度不大于15米，分层高度不大于1.8米。每层土方开挖完毕后，即在相应坡脚处开设深度适当的排水沟，以利基坑周边内排水。在每段开挖支护时，应按照施工顺序： 土方开挖→修坡（机械、人工）→钻孔测定放线→锚杆制作→钻机成孔→安放锚杆→锚杆注浆→修坡→挂钢筋网→喷射面层砼→面层混凝土养护。 （三）施工方法 1、土方开挖 土方开挖原则上按其支护剖面的锚杆的层数分层、分段开挖。每段长度不大于15米，分层开挖的深度为每层土钉或锚管下0.5m，且不大于1.8米。共开挖剖面的坡度按图纸上注明的放坡系数确定，严禁超挖、多挖。基坑壁开挖后应立即挂网喷砼（砂浆抹面），防止粘土层崩塌。上层锚杆注浆体及喷射砼面层经24小时养护后方框中才干上层土方的开挖，见下图： 2、修坡 为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工相结合的方法进行清除坡顶及坡面上的虚土。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量控制在10cm左右。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。 3、土钉锚杆施工 在基坑坡面临时自立的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据基坑的土质特性及周边建筑环境条件，坡顶竖向注浆钢管施工时采用空气压缩机（9.0m3）送风凿岩机打入。钢管采用φ48×3.0焊接管制作，钢管一端用切割机切割后加工成尖头。管身设置4~6φ10圆孔并焊接倒刺覆盖在其上部。采取锚管组合支护处，分为两种：（1）击入双排竖向锚管，双排之间距离根据边界形态及空间调整，最后以水平钢管φ48× （2）不同角度击入锚管，互相扣连或焊牢，最后也以水平钢管φ48×3.0扣连，形成排