某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案.docVIP

PAGE 1 一、工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约1 1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。为降低水化热产生的负作用，采用4 1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）： 粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85% 纯耐水粘土（高岭土）20%~15% 1.2 工程施工特征 本高炉基础承台体积厚大，属块体基础大体积混凝土结构。为使本高炉基础施工符合技术先进、经济合理，确保结构实体不产生有害裂缝，在本工程整个施工过程（从施工准备、确定混凝土配合比开始，至养护结束）都必须严格满足设计要求，并严格遵循《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）的相关条款的规定进行施工。 1.3高炉基础平面图及立面图 二、工程施工部署 1. 工程项目目标规划 高速、优质、安全、低成本建成本工程项目，并对工程实施最佳的施工后服务。 1.1 工期目标 采用新技术、运用现代化管理手段，最大限度地缩短工期。提前做好施工准备，紧凑组织施工，立体交叉作业，合理穿插工序，以达到高速施工之目的。 1.2 质量目标 规范施工、苛求完美、消灭通病，确保工程整体质量达到国家施工质量验收规范规定的合格标准等级。 1.3 安全目标 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理。认真执行安全生产规程，安全生产责任制落实到位，杜绝违章指挥和违章作业。做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，创建文明标准化工地。 1.4 成本管理 加强现场材料、设备和劳动力管理。合理配置多项资源，做到物尽其用、人尽其才，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械和人工消耗。 2. 施工过程控制 2.1 施工技术准备 ⑴ 开工前组织技术人员和施工骨干认真学习施工图纸和相关规范、标准，充分领会设计意图和标准的各项要求，并做好主要分项工程的技术交底工作，做到参与施工的人员，人人心中有数。 ⑵ 根据施工进度计划，提前编制材料供应计划和施工机械使用计划，并及时组织材料和机械进场。 ⑶ 根据施工进度计划和甲方要求，管理人员和技术人员及时到位，并分别做好自己岗位的准备工作。作业人员根据工程进度和专业需求，分批进场。 2..2 对施工过程实施严格控制 ⑴ 严格按设计图纸和施工质量验收规范等国家和行业标准控制工程施工质量。 ⑵ 严格按工程进度网络及本施工方案编制施工进度计划控制施工进度。 三、高炉基础工程施工 1.高炉基础素混凝土垫层 由于高炉基础采用桩基，待桩基施工完后，检验桩基承载力符合设计要求，方能进行C15素混凝土垫层施工。 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。 土方开挖基坑成型后及时请业主方验槽，办理地基验槽记录，经鉴定认可即进行垫层施工。 根据地面控制，将轴线投测至基坑内，打入控制标桩，作为垫层施工的依据。 平整基底，根据测量定位轴线，安装固定好模板，将垫层面标高投测至模板上，进行砼浇筑，再压平收光。高炉垫层混凝土浇筑采用商品混凝土进行施工，采取一次浇筑成型。 2. 高炉基础本体施工 1.基础承台混凝土材料 水泥：采用42.5矿渣硅酸盐水泥，进场的水泥须有质量证明书或质量检验报告，且复检合格，方可使用。 掺合料：质量等级在Ⅱ级以上的磨细粉煤灰 砂：采用中、粗砂，其含泥量不大于2%。 碎石：采用符合设计要求的品种，其级配良好，且含泥量不大于1% 外加剂：缓凝高效减水剂，须检验其各项性能指标 水：自来水 高炉基础本体是高炉建设的核心。高炉基础为整体式大体积钢筋混凝土结构。 对于防止大体积混凝土的有害裂缝的产生，关键是对混凝土的温度及时调整。在施工构造上，应采取合理的配筋和改善操作条件等措施，以提高结构的抗裂性。除根据本方案大体积混凝土施工具体要求外，还要采取以下几点措施： 除考虑不均匀的受力钢筋外，大放脚（底阶）上还有与方形各边平行的钢筋及基础外围和斜表面上的配筋，满足温度及收缩