大庆Ⅱ型网电钻机改造在油田生产中推广的应用.docVIP

大庆Ⅱ型网电钻机改造在油田生产中推广的应用 　　摘要：大庆Ⅱ型钻机设备老化、安全性能、社会效益、经济效益差，如何提高大庆Ⅱ型钻井装备的本质安全化水平、提升钻机服务水平，提升社会效益与经济效益，成为近期油田钻井设备管理中的一项紧迫而重要工作。 　　关键词：网电钻机 改造 推广应用 　　中图分类号： U455.3+2 　　1 油田大庆Ⅱ型钻机基本情况 　　1.1 钻机设备及工作量完成情况 　　油田目前共有钻机210台，其中30及32型钻机68台，占全部钻机总数的32.4%，网电钻机7台、占30及32钻机总数的10.3%， 2010年以来，为进一步加大网电钻机推广应用力度，油田完善考核激励机制，极大的调动了各单位推广应用网电钻机的积极性，网电钻机应用推广逐年大幅度增加，2010年-2013年，网电钻机交井数为别为116口、139口、186口、221口，连续三年提升大幅度提升。其中2013年30及32型钻机网电交井111口，占年度网电钻机交井总数的50.2%。 　　1.2 油田大庆Ⅱ型钻机存在主要问题 　　30及32型钻机普遍使用年限超过20年：主体设备使用时间长、老化严重，安全系数低，钻机井架安全载荷存在安全隐患，底座高度不够安全标准；绞车和联动机技术落后，传动效率低，能耗高、维护费用高。以柴油作为燃料产生动力，柴油在燃烧过程中会产生大量的SO2、烟尘、氮氧化合物等气体污染物，对环境造成污染，柴油机在运转过程中还会产生高分贝的噪声污染，影响周边居民的生活。 　　2 实行网电钻机改造的必要性 　　2.1 实施网电钻机改造是国家环境保护政策的要求 　　目前油田钻井系统各型陆上钻机主要以柴油机作为原动力。运转过程中会产生气体污染和噪声污染。实施网电钻机改造，直接从电网获得动力，提高了能源的利用率，降低了钻井过程中的噪声污染，实现了大气污染物的零排放，符合国家相关法律、法规的要求。 　　2.2 实施网电钻机改造符合国家能源政策的要求 　　对能源结构进行调整已经成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。国家已经把节约和合理使用原油和燃料油提到了国家政策层面。要求要通过实施以洁净煤、石油焦、天然气替代燃料油（轻油）和原油，石油应主要用于现阶段无法替代的用油领域；对目前燃料用油领域要区别不同情况，因地制宜，鼓励用其他能源来替代。集团公司“油改电”指示正是国家能源政策的具体体现，钻机“油改电”项目的实施和推广，符合国家能源政策的要求。 　　2.3 实施网电钻机改造能够提升钻井企业的经济效益 　　在传统动力方式下，柴油成本在钻井生产成本总量中占较大比例。柴油机在钻井过程中普遍存在负载率低、余功浪费现象，较网电钻井能源利用率低。在柴油价格不断飙升的情况下，通过网电钻机改造，利用网电代替柴油，可以降低钻井生产成本，增强钻井企业抵御市场价格风险的能力，增加核心竞争力，提升钻井企业的经济效益，符合中石化集团节约挖潜、优化资源的精神。因此，实施网电钻机改造对提升钻井企业经济效益十分必要。 　　2.4 实施网电钻机改造促进钻井企业技术进步 　　网电钻机改造改变了传统的钻机动力方式，提高钻机控制的自动化程度，使钻井生产更加安全、环保、高效，是钻井企业的一次创新和技术进步。同时，降低了工人的劳动强度，提高了钻井队伍的工作效率，使钻井工作过程更加安全、环保、高效，是一次进步和创新。 　　3 设备改造及成本测算 　　基本改造方式为：对原大庆Ⅱ型的井架、底座、绞车、转盘及并车箱等机械传动系统等设备进行更新改造；采用网电供电系统带动钻机工作的方式为：增加两台与柴油机功率相当的交流电机、干式变压器一台、高低压开关、谐波抑制和功率补偿装置、软启动、液力偶合器等设备，电动机通过可调速液力减速偶合器与并车箱直接连接进行驱动。为保障钻井生产的安全可靠，网电改造时，将备用一台柴油机提供应急动力。如果不满足网电条件，则可以恢复到使用原来的柴油机（详见表1、2）。 　　4 网电钻机与柴油钻机成本分析 　　网电钻机柴油定额情况： 2.6吨/天。电费：用电量12000度/天、电费8400元/天。 　　搭火费：按照标准4566元/口。容量费：32型钻机：变压器按照2000KVA标准计算，容量费28元/天/KVA。其它费用：运费5000元/口；计量箱费30、32型2800元/口；工农关系费5000元/口。效益分析：柴油按照7500元/吨、电费按照0.7元/度，建井周期按照14.3天测算，钻井周期参照8.79天计算：网电钻机单井节约费用=（柴油日定额*柴油价格-网电日用电量*电费价格）*钻井周期-（搭火费+增加运费+计量箱费用+工农关系费用+容量费）。 　　单井效益测算：（2.6吨/天*7500元/吨-12000度/天*0.