机械制造加工工艺课程设计 拔秧曲轴加工工艺说明书.doc

PAGE PAGE 3 机电及自动化学院 机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：拔秧曲轴 专 业：08机电2班 学 号： 姓 名： 指导老师： 2011年7月 目 录 一、前言……………………………………………………………………………3 二、设计任务…………………………………………………3 三、拔秧曲轴分析……………………………………………………………………3 四、工艺规程的设计……………………………………………………………………5 五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………9 六、机床型号的选择………………………………………………………12 七、工时计算………………………………………………………………………………13 八、设计小结……………………………………………………………………………28 九、参考文献…………………………………………………………………………29 前言 机械加工工艺过程是机械加工车间生产过程中的主要过程，它由一系列的工序组成，直接改变毛坯的形状和尺寸，使之变为成品的一部分生产过程。制造技术基础课程设计综合利用了制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、机械制图、CAD/CAM、互换性等专业基础课，完成对加工工艺过程的设计。因此这是对之前所学各课程的一次深入的综合性的复习,同时提高了我们对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 本说明书主要是水稻钵苗等距行抛机中的拔秧曲轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 二、设计任务 分析拔秧曲轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三、拔秧曲轴分析 1、零件的功用 曲轴是发动机中用于传递功率的关键零件。曲轴和连杆、活塞等一起组成曲柄连杆机构。发动机工作室，活塞向下的推力，经连杆传到曲轴，由曲轴将活塞的往复运动变为曲轴绕其本身轴线的旋转运动，并向外输出功率，经汽车的传动系驱动汽车。 2、结构特点及其工艺性 （1）曲轴形状复杂。多曲柄，连杆轴颈和主轴颈不在同一轴线上。因此加工连杆轴颈时，往往存在不平衡回转，所以必须采取平衡措施，这样一来便造成了工艺过程的复杂化。 （2）曲轴刚度差。曲轴类似细长轴，其长度与直径比值很大，所以刚度很差。在自重和切削力作用下会产生比较严重的弯曲和扭曲变形，因此在工艺中必须采取相应的工艺措施。 （3）技术要求高。曲轴的尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度都有较高的要求，必须采取一系列措施才能达到加工要求。 3、零件的技术要求 对曲轴毛坯的技术要求是毛坯不应有表面疏松、气孔、砂眼、粘砂、裂纹、冷隔等缺陷。 由于工作时曲轴承受着很大的扭转力矩和大小及方向都在不断变化的弯曲力，有时还承受着扭转振动，并且整个发动机的可靠性在很大程度上取决于曲轴的强度，因此在制造时应使曲轴达到以下的尺寸、形状和位置精度以及表面粗糙度。 其零件图如下 由此可知 尺寸精度和形状精度及要求 主轴颈各部分要求公差等级均不相同，其中主轴颈左端要按￠30±0.01加工，主轴颈右端C-C截面所在部分主轴颈和B-B截面所在部分主轴颈要按IT7公差等级加工。连杆轴颈也按IT7公差等级进行加工 各轴颈长度和曲柄厚度均按IT13公差等级加工。 其余自由尺寸按IT12和IT13公差等级加工，详细加工见上图。 轴颈的圆柱度公差为0.015mm. 位置精度要求 (a)连杆轴颈轴线与主轴颈轴线的平行度公差为￠0.02。 四、工艺规程的设计 确定毛坯的制造形成 拔秧曲轴要求批量较大，故可以45#圆钢通过模锻制造，它具有较强的刚度，和耐磨性。 加工方法分析确定 拔秧曲轴是有两个曲拐，小批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度。连杆轴颈与主轴颈的中心距为25，不能直接在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可利用已加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具上中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。 （三）工序的集中与分散 基于曲轴零件生产批量、材料和现场设备（四川宜宾普什集团汽车零部件制造公司）等的考虑，选用工序集中原则安排曲轴的加工顺序。例如，选用曲轴钻铣专机同时加工曲轴两端面、钻中心孔。这样可以大大减少工件的装夹次数，缩短辅助时间，同时有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 （四）加工顺序的安排 本零件加工采用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度。 先用三爪