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对预应力现浇混凝土箱梁质量控制的探讨 　　摘 要:近年城市建设中,预应力混凝土现浇箱梁的应用非常普遍。本文结合工程实践,介绍预应力混凝土现浇箱梁质量控制措施,望能与同行参考借鉴。 　　关键词:工程概况 现浇混凝土箱梁 控制措施 　　 　　1、某工程概况 　　某工程,总长186m,桥宽19m。①轴～②轴及东侧悬臂段、③轴～④轴及西侧悬臂段为预应力现浇箱梁,梁横断面为单箱两室,梁高约2.1m,箱梁主体为C50混凝土,锚具采用OVM15-15锚固体系,采用单端张拉方式。 　　2、施工工艺流程图 　　3、主要工序的质量要点控制措施 　　3.1地基加固 　　⑴桥墩承台回填土的地基应加强处理,采用人工配合电动夯分层回填土并夯实,分层最大厚度为20cm。 　　⑵进场后应对地面进行平整、碾压,不良土质部分应挖除,并换填粘性土,使用12t以上压路机压实,压实度不小于93%,在两侧设临时排水沟,防止地基土质含水量过大。 　　⑶采用轻型触探仪对地面进行承载力检测,如还没达到承载力应加铺水泥稳定层,提高地基承载力。 　　3.2支顶架搭设 　　⑴在处理好的地基上铺设方木,方木下面应平整,与地面密贴,若有空隙须填平,以保证其受力均匀,在方木上安放钢管底托,然后布设立杆、水平杆和剪刀撑。 　　⑵立杆与立杆采用对心连接杆件搭接需要接长时,搭接长度不少于50cm,搭接接头处扣件数量不少于2个。 　　⑶支架搭设时要设置预拱度,预拱度应考虑承受施工荷载引起的弹性变形、支架的非弹性变形、支架的沉降等。 　　⑷支架搭设完成后,先对支架进行预压,以减少支架的非弹性变形和地基的不均匀沉降。同时检查支架的稳定性及挠度是否符合设计要求,合格后才进行下一工序的施工。 　　3.3模板安装 　　⑴安装梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位,侧模板用对拉螺栓和对拉花篮加纵横拉、压杆,并用使用木枋压顶压脚,其作用是防止模板侧向位移。 　　⑵按照设计要求,每跨中设置预拱度(上拱或下拱),保证箱梁拆模后梁底的线条平顺。 　　⑶仔细检查好模板安装是否牢固,拼缝是否严密,变形是否在允许范围内。尽可能使用质量较好的脱模剂。 　　⑷箱梁拼缝处理不当,会造成浇筑过程中漏浆,而形成拼缝部位麻面等现象。对此可采用拼缝贴玻璃密封胶纸或拼缝压入玻璃胶的方法,玻璃胶用量应以与拼缝平齐为宜。 　　⑸钢筋保护层方面,采用硬塑垫块,颜色应与混凝土保持一致。 　　3.4钢筋制作与安装 　　⑴钢筋进场后应按规范要求送检,合格后方可使用,加工完成的钢筋半成品应统一编号并挂牌标识,采取盖防水油毯等措施防止成型钢筋锈蚀。 　　⑵钢筋加工过程中需驳接,必须按设计要求和施工范规进行,焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。 　　⑶钢筋安装前,将钢筋表面的油渍、锈渍等清除,保持钢筋表面洁净,符合质量要求。 　　⑷钢筋的绑扎必须严格按照设计图纸的要求进行绑扎,钢筋的所有交叉点都应用铅线扎牢。 　　⑸预应力筋和钢筋分布必须符合设计的保护层厚度和间距、数量的要求,施工时可适当增加构造钢筋,能提高混凝土的抗裂性。 　　⑺认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件,确保其位置正确、绑扎或焊接牢固。 　　3.5预应力钢束安装 　　⑴钢绞线下料后应按设计数目编束,编好束后,每隔1～1.5m左右绑扎一道铅丝,为防止扣松,铅丝扣应向里。仔细检查确保每根钢绞线的顺直、不相互缠绕、两端穿孔位置正确。编束好后,注意做好钢绞线的防水防潮工作。钢绞线切割采用砂轮片,不宜用氧气更不允许用电弧切割。 　　⑵先焊定位井架,然后穿波纹管,检查孔道是否通畅,再将钢束穿入波纹管,穿束时应从一端向另一端推进。为防止漏浆,波纹管连接位的空隙用棉纱填塞,使用大一号的管道套接再用胶带包缠连接处。 　　⑶为保证孔道压浆时气泡排泄,在波纹管的曲线顶端设通气孔,通气孔用带嘴的套管设置并固定牢固,确保其密封性,防止漏浆。 　　⑷安装时应注意,钢丝束的端头预埋喇叭管外口与梁端面平正,其中心与波纹管中心一致,并垂直于钢绞线束,锚板固定必须严格按设计图的位置定位,锚板平面与钢束中心线严格垂直。 　　⑸预应力筋、普通钢筋全部安装完毕后,应认真检查波纹管是否有穿孔等现象,如发现穿孔,要用密封胶布封口处理后,才可封侧模。 　　3.6混凝土浇筑 　　⑴梁体混凝土采用泵送车泵输混凝土浇筑,并因为本桥体结构较高,分二次浇筑:第一次浇筑底板和腹板混凝土,第二次是浇筑顶板混凝土。分界线设在顶板底腋角处;底腹板浇筑时间7天后,即拆除腹肋模板,支立箱室顶模板,绑扎顶板钢筋(见图2)。 　　图2 砼浇注顺序示意图 　　⑵混凝土浇筑全过程应有技术人员全程监控,夜间施工应保证足够的照明。对混凝土振捣工人要进行严格考核,持证上岗,