封上采下一体化挤压充填防砂工艺的研究.docVIP

封上采下一体化挤压充填防砂工艺的研究 　　摘 要:本文结合孤东油田井下作业小修工艺特点，针对有可能对套管造成损伤的施工工艺进行了原因分析，并根据不同施工工艺，提出了相应的保护措施，以其最大限度地降低修井作业过程中对套管的损伤。 　　主题词:修井作业 套管 分析 保护 　　 　　0 引言 　　 孤东油田因地层疏松且出砂严重，防砂治砂一直是孤东油田作业生产的一项主要任务，从开发初期到目前采用机械、化学几十种的防砂方法，通过多年的摸索论证，绕丝管砾石充填防砂方法对孤东油田地层类型较适应而被目前广泛采用。特别是高压砾石充填防砂具有疏通地层，提高?流面积，提高油井产量的效果，而被较广泛的采用，目前孤东油田高压砾石充填防砂占防砂井的75％以上。 　　 　　1目前封上采下挤压充填防砂工艺现状 　　 目前孤东油田防砂油井约有2100余口，其中封上采下生产井近360口，占17％左右，目前这部分井的主要防砂方法：一是对夹层较大（10m以上）进行分层挤压充填、分层地填、分层化防后，再卡封非生产层生产。二是对夹层较小（10m以下）进行盲封非生产层，全井挤压充填生产；盲封非生产层，循环充填生产。每年这部分的作业井有90口左右，因工艺技术的限制，在进行分层挤压充填、分层地填、分层化防时经常会出现套管返水不能施工（这部分井每年有近20口）；充填后无法实现丢手，造成事故复杂化；小夹层无法实现分层防砂，只能采用盲封施工，使目的层不能达到理想防砂效果；工序复杂，施工周期长加砂量过少，压力起升快，特别在多层大斜度井和低压井施工时有为突出。 　　 1.1封上采下绕丝挤压充填防砂工艺存在的问题 　　 a、受工艺的限制，小夹层无法实现分层挤压充填防砂。只能采用盲封施工，使目的层不能达到理想的防砂和生产效果； 　　 b、在进行分层挤压充填或分层地填、化防时，如果出现管外串槽套管返水，则不能施工（这部分井每年有近40口井）。有时会因卡封层出砂而不能正常实现丢手，造成井下事故复杂化（这部分井每年有近20多口井） ； 　　 c、在分层挤压充填施工过程中，当压力过高或充填封锚定不牢时，易产生绕丝上移； 　　 d、分层挤压充填只能完成地层的改造，而无法实现环空的循环充填； 　　 e、分层绕丝挤压充填防砂井，防砂后再下卡封，工序复杂，施工周期长。 　　 1.2目前绕丝分层挤压充填原理及方法 　　 1.2.1管柱结构（图1）： 　　 目前绕丝分层挤压充填防砂管柱结构，分生产层防砂部分和卡封部分。 　　 a、生产层防砂部分 　　 防砂绕丝管＋光管2根＋信筛＋光管1根＋充填封 　　 b、卡封部分 　　 底部卡封封隔器＋光管＋顶部封隔器 　　 1.2.2工艺方法（图1）： 　　 a、完成生产层防砂：按设计下入防砂管柱，投球前正循环洗井10m3，投球15分钟后上提管拄10cm，水泥车正打压8MPa；10MPa；12MPa各稳压3min后，上提管拄240kN验封，确认封座牢后，打压丢手。防砂施工：管线试压25MPa不刺不漏，正循环洗井出口见液，正挤压力小于25 MPa，排量大于900L/min加砂，1 m3砂量以内携砂比在7.5%以内，压力稳定携砂比可增加到15%，设计砂量剩余1 m3时，压力不起携砂比可增加到30%，砂子加完换一档小排量顶替起至压力升到25MPa，不反洗井，正转丢手。如油管外溢关闸门使砂子沉淀堵住油管后再倒扣。丢手后，起出防砂管柱。 　　 b、冲砂：下冲管冲出卡封层及绕丝内充填砂。 　　 c、卡封闭层：下入卡封组合，底部卡封封隔器（Y211）＋光管＋顶部封隔器(Y445)，下至设计深度，座Y211封隔器，投球15min后上提管拄10cm，水泥车正打压8MPa；10MPa；12MPa各稳压3min后，打压丢手，丢封后完成卡封工序。 　　 d、冲砂：下冲管重新探冲砂，防止卡封过程中出砂有可能埋绕丝。 　　 1.3目前封上采下挤压充填防砂存在问题分析 　　 1.3.1小夹层无法实现挤压充填、分层开采的问题 　　 受工艺的限制，小夹层无法实现分层挤压充填防砂（这类井占到了大约25％）。只有采用盲封生产，使生产层不能达到理想的防砂和生产效果。如图3所示，目前绕丝分层挤压充填防砂管柱，由生产层防砂部分和非生产层卡封两部分组成。 　　 a、生产层防砂部分包括： 　　 防砂绕丝管＋光管＋信筛＋光管＋充填封 　　 b、非生产层卡封部分包括： 　　 底部封隔器＋光管＋顶部封隔器 　　 由管柱结构可以看出，在生产层与非生产层之间要有两级封隔器及信筛（可选择）占用的长度，以及工具所需要的最小间距长度。在目前工艺技术的条件下，封上采下挤压充填最小夹层距离一般要大于15m。 　　 1.3.2分层挤压充填防砂易卡管柱问题。 　　 如图