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小井眼钻井技术推广的应用 　　摘 要：随着钻井科学技术的飞速发展，传统的井身结构已不能满足人们对钻井提速提质的迫切要求，小井眼技术在国际上已经有50多年的发展历史，小井眼技术可降低勘探风险以及勘探成本；对于进入开发中期油田，进行老井加深或侧钻，不仅可以降低钻井费用，还可以发现一些新的储量，有助于老油田稳产增产，提高最终采收率。80年代以后小井眼钻井的迅速兴起主要出于以下几个目的：小井眼钻井的初期投资较小，包括使用较小的钻机、较小的井场、较细的管材、较少的水泥及钻井液和燃料、较少的搬运费、较少的劳动费用。减少钻机钻柱重量就是减少钻机租用费，而减少井眼容积就是减少泥浆、水泥及套管费用。用小井眼钻井技术在普通井眼里加深钻井，可大大节约成本；小井眼的修井成本较低，射孔、暂时性与永久性堵塞、提捞、抽吸、固井及套管泄露修理都可用钢丝电缆起下工具；小井眼完井不论是单层完井还是多层完井都是平行完井，故可防止邻近井的泄露；小井眼开发较便宜。 　　关键词：小井眼 钻井技术 研究 推广 应用 　　一、前言 　　胜利油田号称“地质大观园”，断层纵横，构造复杂，老油田、老区块已进入开发中后期，为了进一步提高采收率、降低钻井成本，在同一区块儿，多打井、打小井眼井，一方面可以加大开发的力度、进一步提高产量，另一面可以大大节约钻井成本，并减小对资源的浪费和对环境的污染，其经济效益、社会效益不可估价。 　　2002年在具有“低压、低渗、低产”特点的苏里格气田应用了小井眼钻井技术，钻进井段500-3450m。胜利油田一直没有停止对小井眼钻井技术研究的步伐，最近几年在垦东、孤东、陈庄、沾35区块，已陆续完成10多口φ152.4mm尺寸井眼的气井钻探工作。 　　通过学习国内的小井眼钻井技术专题，研究和分析近几年来施工的小井眼钻井技术，根据井身结构、套管层序、钻头类型和钻杆尺寸来研究钻井参数和水利参数，并通过一两口井的实验，得出合理的参数设计。借助钻柱力学理论模型和常规井眼的钻具结构，研究适合所钻尺寸的小井眼的增斜、稳斜、降斜钻具结构，并制定相关的技术参数。根据小井眼的井眼尺寸、环空容积、钻具尺寸及钢级，研究小井眼常见事故的处理方法和相关工具。 　　二、小井眼钻井技术 　　通过研究和分析近几年来施工的小井眼井情况，根据井身结构、套管层序选择钻头类型和合适的井下专用工具。借助钻柱力学理论模型和常规井眼的钻具结构，研究适合小井眼井各井段钻具结构，并制定出相关的技术参数。最终形成了小井眼井优快钻井技术模式。项目实施以来共施工各类小井眼井13口，其中桩606区块集中实施8口井，全部达到了优质高效的目的。 　　1.二开设备配套 　　选用ZJ30L 钻机。为机械统一驱动钻机，采用液力传动、链条并车方案。两台C12V190ZLP 柴油机与Y0ZJ750- 2 偶合正车减速箱组成的动力机组，由万向轴驱动一台SL3NB-1300 泥浆泵及绞车。钻台高6 m底座空间满足小井眼井井控装置配套要求，绞车布置于后台底座上，钻机井架为K 型井架，井架采用低位安装、整体起升方式。灵活方便占地面积小，较适合小井眼井施工。另又配套了20型网电钻机。 　　2.井身结构确定 　　针对桩606区块地质特征，同裸眼井段存有多套压力系数相差大的地层，为有效解决钻井中可能出现的复杂情况，加快钻井速度、节约钻井投资，能够保证安全钻井井控的前提下，对表层套管进行优化采用φ339.7mm 表层套管，二开采用φ311.2mm钻头下入φ244.5mm 技套，下深封过馆陶组，改为二开采用φ241.3mm钻头下入φ193.7mm 技套，下深封过沙三下以上的断层；既保证安全钻井的需要，又能满足后期采油作业的要求，同时降低了钻井综合成本，达到高效开发的目的，有效解决井漏、井涌并存的难题，并使完井套管管柱变形率大大降低。 　　对于三开深井，把二开井眼由311.2mm减小为241.3mm，技套由244.5mm减小为193.7mm，三开井眼由215.9mm减小为165.1mm，完井套管由139.7mm减小为127mm，以达到减少投资，节约成本的目的。 　　3.优选钻头及钻具配套 　　3.1在定向段选用Ф165. 1mm 三牙轮钻头，定向工具及仪器的工作相对稳定，有利于定向段的轨迹控制。在增斜后期或稳斜段选用PDC 钻头，钻穿多层系地层以提高机械钻速，达到经济钻井的目的。 　　选用了适用于小井眼钻井的P4222MJD -165. 1mm 型专用PDC 钻头、该钻头适合于小钻压、高转速、软到中硬地层，提高机械钻速和钻头寿命，2000 m 左右的井可以一趟钻完成进尺。 　　针对浅井的地层特点选用了专用的牙轮钻头，型号为Ф165mm HJ437G，该种钻头适合于低抗压强度、高可钻性软地层及有较硬夹层的中软地层