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特种设备事故案例分析及标准 知识点：水压试验的目的 耐压试验是一种验证性的综合检验。 耐压试验作用：（1）防止产生严重缺陷的承压设备投入使用； （2）改善缺陷处的应力状况； （3）承压设备存在的某些缺陷可以因过载产生泄漏而将缺陷暴露。 特种设备事故案例分析及标准 5、案例：CL球罐的裂纹 球罐裂纹几百条，裂纹最深20多毫米，壁厚40mm 标准：《压力容器定期检验规则》第40条内外表面不得有裂纹。 知识点：焊接冷裂纹 焊接接头淬硬组织、拘束应力、扩散氢的存在 特种设备事故案例分析及标准 6、案例：1500M3球罐的再热裂纹 标准：第82条　有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。 特种设备事故案例分析及标准 知识点：再热裂纹。 通过插销、冲击韧度等试验研究HQ-80钢的再热裂纹倾向，扫描电镜发现过热区晶界存在合金元素碳化物，电子能谱检测碳化物富含Cr、Mo。再热裂纹的机理被认为是: 高温过热---合金元素碳化物固溶，再热弱化---晶界析出大颗粒状合金元素碳化物导致晶粒表面的贫Cr、Mo合金元素层，晶界高温强度不足。 特种设备事故案例分析及标准 7、案例：98.3.5西安球罐15人死亡 安全技术规范：第37条　设计盛装液化石油气的储存容器，使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。 知识点：石棉橡胶垫片的耐久性与使用环境的匹配性。 特种设备事故案例分析及标准 8、案例：3000M3球罐的预热温度确定 标准：需做焊接性试验确定预热温度 知识点：预热温度的作用，防止焊接冷裂纹 特种设备事故案例分析及标准 9、案例：SA锅炉裂纹 标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第79条，焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑、气孔。 知识点：焊接冷裂纹 　 措施 特种设备事故案例分析及标准 10、案例：不锈钢焊接裂纹啤酒罐 　　标准：《压力容器定期检验规则》第40条内外表面不得有裂纹。 　　知识点：不锈钢的应力腐蚀裂纹 特种设备事故案例分析及标准 11、案例：某球罐内部一片脱落 标准：《压力容器定期检验规则》第二十五条，壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点，或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。 知识点：层状撕裂，厚板，Z向应力，S化物 特种设备事故案例分析及标准 12、案例：中原隆列管式换热器 标准：GB151－89规定，列管与管板的焊脚高度L2应不小于1.4倍的管壁厚 知识点：角焊缝的强度，见附件7管板强度焊的结构型式，而管端伸出长度是保证焊脚高度L2不低于1.4倍管壁厚的结构形式，焊脚高度L2不低于1.4倍管壁厚是确保管板焊缝不泄漏的根本保证。焊脚高度为管壁厚的1.4倍 特种设备事故案例分析及标准 13、案例：氮肥厂的管道 标准：第12条　用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25% 知识点：碳当量公式 　　　　断口分析法，人字形指向 特种设备事故案例分析及标准 14、案例：卧式冷室压铸机附属压力容器（气瓶）爆炸 标准：《锅炉压力容器制造监督管理办法》 第22条　锅炉压力容器安全性能应在制造过程中进行，未经监督检验或监督检验不合格的产品不得销售、使用。 知识：监检合格才能使用，瓶内部沟槽，冲击韧度 特种设备事故案例分析及标准 15、案例：仓山某厂压力容器爆炸 标准：《锅炉压力容器制造监督管理办法》 第22条　锅炉压力容器安全性能应在制造过程中进行，未经监督检验或监督检验不合格的产品不得销售、使用。 知识：监检合格才能使用，未焊透 特种设备事故案例分析及标准 16、案例：球罐接管腐蚀 标准：《压力容器定期检验规则》第二十五条，壁厚测定有当有代表性，易受腐蚀、冲蚀的部位。 知识：外观检查腐蚀 特种设备事故案例分析及标准 17、案例：WAR发现未焊透 标准：显示属下列情况缺陷特征的应判定为不合格 任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊接透区域。 任何其它条型显示长度大于，T大于2.25in 0.75in(19mm)” 未焊透：国内外标准均不允许 特种设备事故案例分析及标准 思考题：1、焊接接头裂纹种类与名称？未熔合、未焊透的定义？ 2、JB4730/T-2005《承压设备无损检测》分几部分？主要内容？ 3、焊接热影响区定义？焊接接头构成？ 4、承压设备耐压试验作用是什么？ 特种设备事故案例分析及标准 碳钢的分类 按含碳量分 低碳钢含碳量小等于0.25% 中碳钢含碳量0.25%~0.60% 含碳量大于0.6%为高碳钢。 特种设备事故案例分析及标准 低合金钢，钢中的合金总量不超过5% 中合金钢，钢中的合金总量5%~10%