浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践.docVIP

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践 _lBeari1~g 锡锑和铅锑轴承合金习惯上称 为巴氏合金.巴氏合金是承受中等 负荷轴承合金中比较理想的材料. 由于它的强度较低,一般都浇注在 钢壳上,制成双金属轴瓦,利用钢 壳材料来增强合金的强度. 巴氏合金的浇注主要包括下列 工艺过程:钢壳的清洗与挂锡,合 金的熔化和合金的浇注.浇注时,必 须做好这3道环节中的每项工作,否 则就不会获得良好的轴瓦质量. 钢壳的清洗与挂锡 (1)脱油脂把钢壳浸入煮沸的 10%～15%NaOH碱溶液中5～ 15min去油,然后把钢壳拿出用清 水冲去碱痕. (2)去锈先用稀硫酸刷浸瓦面 2～5min,然后用钢丝刷用力洗刷 直到不流黑水为止.用清水冲洗后, 再用沸水煮沸1～2min,使钢壳表 面呈现均匀的银灰光泽. 经去油,去锈后的钢壳,不能 用手直接去触摸将要挂锡的表面, 否则会沾上油脂. (3)配制溶剂挂锡前钢壳内表 面要涂刷一层溶剂,以便消除钢壳 表面清洗后形成的氧化膜,进一步 清洁挂锡表面.溶剂的配制有两种, 选其一种应用(按重量计): 氯化锌和氯化铵的混合物,混 合比例以2:1或1:1,以60-70~C热 水使其溶化制成饱和溶液. 氯化锌32%,氯化铵2.5%,氯 化锡4%,其余为水制成饱和溶液. (4)挂锡为了使轴承合金与钢 壳粘合牢固,在合金与钢壳交界处 镀上一层锡,使之形成一层互相渗 透的过渡区(FeSn—FeSn.),促使 合金与钢壳粘牢.钢壳在挂锡前应 预热,若预热温度过高,钢壳面会 出现氧化层,挂锡时不易粘合,即 使勉强粘合也不牢固,合适的温度 应控制在270～300~C. 锡锑轴承合金挂锡需要用纯锡 或Ws=70%,WPh=30%的焊锡条; 铅锑轴承合金可用上述焊锡条或 Ws=30%,WPh=70%的焊锡条.将 钢壳,模具一起预热到设定温度,然 MC琨代曩部件 后将钢壳取出迅速挂锡,先在要挂 锡表面涂刷一层溶剂,接着用锡条 在钢壳挂锡表面往复擦抹,使其熔 化,再用刷子把熔化的锡液薄而均 匀地涂刷在整个钢壳表面上,不使 其多余的锡留在表面. 挂锡后,理想的锡表面应呈银 白色镜面,锡液能在整个表面流动. 若锡表面发黄或出现淡蓝色,说明 挂锡温度过高,锡膜氧化,需重新处 理后再挂锡.若锡面氧化或有氧化 物存在,浇注后钢瓦粘合处会产生 空穴.如果有挂不上锡的斑点,可用 刮刀刮除,再涂上溶剂,重新挂锡. 挂好锡的钢壳应立即浇注,以 免锡液冷却后浇注的合金粘合不良, 保证在浇注前已镀锡的钢壳温度为 250～270~C. 合金的熔化 锡锑合金熔化温度为420~480~C, 铅锑合金熔化温度为480-520~C.防 止过热可用一片厚纸放在熔化的合金 液中,纸的颜色呈深褐色温度合适,如 果纸燃烧了,表示温度太高了. 2005~z第2—3期 Beariog 严禁使用成份混杂的巴氏合 金,例如混杂的铅基合金.若锡含 量高,那么这些锡只能处于游离状 态,在这种情况下,多余的锡同铅 会产生铅锡共熔体,从而使合金质 量急剧下降. 巴氏合金熔化过程中应撒上一 层厚度约20ram,粒度为5～lOmm木 炭粒盖住,使合金液与炉气隔绝,以 防其氧化,吸气及散热.禁止使用末 烧透或末烘透的木炭粒作覆盖,它 将产生大量的氢,一氧化碳,碳氢化 合物和水气等,使合金严重吸气. 巴氏合金熔化后最好用脱水氯 化铵进行精炼两次,第一次在全部 熔化后5min进行,第二次在浇注前 5min进行,每次氯化铵的用量为巴 氏合金用量的00l%～002%. 合金的浇注 (1)浇注前充分搅拌合金液,静 置2-4min,将浮渣清理干净.其锡 锑合金浇注温度为380～420~C,铅 锑合金浇注温度为440～480~C. (2)浇注前将全部浇注工具预热 到150-200C.将预热到270-300~C 的模具取出,和已镀锡的钢壳装配 好,并用石棉粉一粘土涂料将缝隙 堵塞好(如图所示). 浇注时,温度决定着液态合金 模具和钢壳装配简图 1.模具2.钢壳3.合金液4.石棉粉一粘土涂料 5.模具底座6.模具内腔 2005年第2—3朝 的冷凝方向,我们要保证模具内表 面温度始终高于钢壳瓦面的温度, 这样将会增大液态合金挤向瓦面的 凝缩力,从而获得粘接可靠,致密 性较好的合金层.例如,我们可将 加热物体放入模具内孔,有效地保 证模具温度始终高于钢壳的温度. 一 般厚壁大轴瓦在少量生产或 装配时采用静止浇注.静止浇注可 以采用静I匕直立连续浇注的方法一 将达到一定温度的巴氏合金液体迅 速连续注满型腔;也可以采用静止 直立间歇浇注方法——将达到一定 温度的巴氏合金液体分数次浇入型 腔,待前一次浇注的合金冷却到一 定程度时,再进行下一次浇注.通 过实践证明,直立间歇浇注比直立 连续浇注具有以下优点: (1)减少因线膨胀系数不同带