大南湖矿区西区五号矿井压风制氮系统的设计.docVIP

大南湖矿区西区五号矿井压风制氮系统的设计 　　摘 要：矿井压风、制氮系统作为矿井传统主要设备，合理的设备选型及布置对于矿井减少设备投资，降低能源消耗，降低设备运行成本意义重大。本文结合工作实际，对大南湖矿区西区五号矿井压风、制氮系统进行了设计，以供同行借鉴。 　　关键词：压缩空气设备；制氮系统；设计 　　引言 　　大南湖矿区西区五号隶属徐矿集团哈密能源有限公司，是徐州矿务集团有限公司在新疆的全资子公司。矿井设计生产能力4.00Mt/a，为国电哈密大南湖电厂配套矿井。压缩空气设备主要担负矿井采掘面工作风动工具和压风自救系统用气。制氮设备主要提供对煤层自然发火进行综合防治注氮防灭火用气。对于大、中型矿井2种设备主要特点是装机容量和功率都很大，合理的设备选型及布置对于矿井减少设备投资，降低能源消耗，降低设备运行成本有重要意义。 　　1.压缩空气设备 　　矿井采用主斜井、缓坡副斜井、中部进风井、回风立风井的综合开拓方式。中部进风井井口标高+486m。 　　矿井井下配备的风动工具：湿式气腿式凿岩机2台，单台耗气量为3.2m3/min，工作压力为0.4MPa；湿式混凝土喷射机3台，单台耗气量为8m3/min，工作压力为0.4Mpa；风动单体锚杆钻机4台，每台耗气量3.4m3/min，工作压力为0.45MPa；风动锚锁钻机5台，每台耗气量2m3/min，工作压力为0.45MPa；风镐5台，每台耗气量1.6m3/min，工作压力为0.45MPa；空气炮4台，每台耗气量0.3m3/min，工作压力为0.5MPa。井下最大班人员58人。 　　设计在地面中部进风井附近设置压缩空气站，采用地面集中供风的压风系统。压缩空气管路沿中部进风井敷设至井下各个用气地点及救灾相关位置。 　　（1）压缩空气设备选型方案比较 　　矿井井下生产用气计算：Q1=α1×α2×γ××qi×ki=74.8m3/min，式中：α1―延管道全长的漏风系数，管路敷设长度大于2000m时，α1取1.2；α2―由于风动工具磨损耗气量增加系数，一般α2=1.15；γ―海拔高度修正系数，γ=1；mi―同类型风动工具的台数；qi―同类型风动工具的空气耗气量，m3/min；ki―同类型风动工具的同时使用系数。 　　（2）按矿井井下最大班人员用气计算：Q=α1×γ×58×0.3=20.1（m3/min），式中：58―为井下最大班下井人数，人。 　　风动工具和设备用风量大于人员用风量，故依据风动工具和设备的用风量进行设备选型。对空气压缩机类型，目前属传统活塞式和螺杆式并存的状况，由于螺杆机具有结构简单、体积小、重量轻、易损零件少、自动化程度高、运转平稳、维护费用低、技术先进、其比功率接近或达到活塞式空压机的水平，气量调节方便等优点。近年已成国内矿山大量应用的主要趋势，为此设计推荐采用螺杆式空压机。螺杆式空压机又分螺杆式单级压缩机和螺杆式双级压缩机，按在国内使用效果及运行节能效果较好的两种螺杆式压缩空气设备比选如下。 　　方案一：选用3台MM250-2S型双级压缩双螺杆压缩机（空冷），其中2台工作，1台备用检修，每台空压机排气量50.1m3/min，排气压力0.85MPa，配套电机功率250kW、10kV。方案二：选用3台SA300A型单级压缩双螺杆压缩机（空冷），其中2台工作，1台备用检修，每台空压机排气量49.9m3/min，排气压力0.85MPa，配套电机功率280kW、10kV。 　　方案一选用双级压缩双螺杆压缩机，方案二选用单级压缩双螺杆压缩机，方案一与方案二相比较，双级压缩双螺杆压缩机对于单级压缩双螺杆压缩机，虽然价格较高，大约比单级压缩机贵30%左右，但双级压缩螺杆机压缩气量大，节能效果好，比单级压缩机约节能近15%左右。单级压缩机初期投资虽低，但能耗较高，在基本相同的排气量和排气压力下电机容量要大一级。结合本矿井的井型规模大、用气量大的特点，设备年运营费用为影响成本的主要因素之一，经综合比较，设计推荐方案一，采用高效节能的双级压缩双螺杆空压机。 　　空压机站地面及井下大巷主管选用Ф219×8无缝钢管；至综掘工作面干管选用Ф108×4无缝钢管；井下压风支管选用Ф76×4无缝钢管。压缩空气管路沿中部进风井敷设至井下各个用气地点及救灾相关位置。 　　2.制氮设备 　　本矿井为瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险且煤层属很易自然性煤。本着预防为主的方针，设计考虑对煤层自然发火进行综合防治，将拖管、间歇式注氮系统作为矿井防灭火的一种重要措施。矿井需防灭火注氮总量为2878.8m3/h。 　　根据矿井防灭火所需注氮量的要求，深冷空分式、膜分离式和变压吸附式制氮设备均可满足。鉴于本矿井特点，选用变压吸附式制氮系统。制氮站布置在在中部进风井附近。根据本矿井的开拓布置、注氮