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市政排水施工中非开挖拉管技术的应用分析 　　摘要：非开挖拉管技术是一项新型的地下管材铺设方法，本文首先介绍了非开挖拉管施工的优点，又分析了施工前的准备工作，最后重点介绍了其施工技术要点。 　　关键词：非开挖拉管技术；定向钻孔；控制井 　　中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号： 　　一、非开挖拉管施工的优点 　　1、避免交通受阻。传统人工开挖需要将地面土层结构破开，然后才能按照尺寸开挖相应深度或宽度的沟槽。非开挖技术属于地下施工，利用水平钻机在地下开挖土层，对地面交通不会造成任何影响，维持了工程路面正常的交通情况。 　　2、有效保护环境。土层开挖是对原始环境结构的改造。非开挖技术无需开挖土层，维持了原先的地质构造。此外，在钻孔时可及时回收利用土壤，避免开挖土的长时间对方，有效保护了施工现场的环境。 　　3、缩短施工周期。人工开挖需要投入大量的人力、物力、财力，且最终开挖的沟槽尺寸与图纸要求存在较大的误差。若施工单位采用非开挖技术，既能实现机械自动化开挖作业，也显著提升了给排水工程的施工速度，为建设单位节约了更多的成本资金。 　　4、保证施工质量。尽管是地下隐蔽性钻井施工，但非开挖拉管设备带有信息传输装置，能及时把地下钻井情况反馈给地面，以引导操作人员及时调整定位尺寸。 　　二、施工前准备 　　1、管材的选择 　　（1）拖拉用的管材宜采用PE高密度聚乙烯平壁管，管材的强度及环刚度必须满足施工及使用阶段的荷载要求。管材质量应符合现行国家标准或行业标准，使用寿命不得低于50a。 　　（2）PE高密度聚乙烯平壁管的物理性能要求。质量密度0.94-0.96g/cm3，短期弹性模量≥800Mpa，抗拉强度标准值不小于20.7Mpa，抗拉强度设计值不小于16Mpa，环向弯曲刚度不小于8KN/m2，管材允许的拖拉应力按12Mpa控制。 　　（3）管材的外观质量及尺寸要求。外观颜色一致，内外壁光滑平整，无划伤、毛刺等缺陷；接管前端面平整且与管中心轴线垂直，长度方向不得有明显弯曲；内径必须满足设计管径要求，常用的有DN300、DN400、DN500、DN600。 　　2、定向钻孔轨迹设计 　　（1）定向钻孔轨迹线段宜由造斜直线段、曲线段、水平直线段组成。其中造斜直线段水平距离L一般由式（1）确定。 　　(1) 　　式中A—每节导向钻杆长度，m； 　　L—造斜直线段水平距离，m； 　　H0—排水管道中心线深度，m； 　　α—相邻两节钻杆允许转向角，应根据土质条件、钻杆长度、材料因素确定。土质越软，α越小，一般在1.5°—3°； 　　n—一般取3—5，nα为入土角时不宜超过10°，出土角时不宜超过20°。 　　（2）管道与周围建筑物和现有地下管线的距离。在建筑物基础下敷设管道，应经验算后确定深度；其水平净距必须在持力层扩散角范围以外。与现有地下管线交叉敷设时，粘性土中垂直净距不小于0.5m，砂性土中垂直净距不小于1m。与现有地下管线平行敷设时，水平净距不小于0.6m。遇可燃性管道和特种管线时应加大净距，否则，必须采取有效的安全防护技术措施。 　　（3）PE高密度聚乙烯平壁管的弯曲半径应大于管材外径的40倍。最小曲率半径可按照式，（2）计算。 　　(2) 　　式中Rmin—管道最小曲率半径，m； 　　E—管道弹性模量，Mpa； 　　D—管道外径，m； 　　σp—管道弯曲应力，Mpa。 　　（4）钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。 　　3、控制井 　　（1）控制井数量一般根据管道拖拉长度，结合场地条件、水文地质条件和设计参数而定，至少设2个，管道长度大于100m时，应在井间加设1座中间井。控制井一般设在检查井的位置。控制井尺寸根据施工方法确定，管道在洞口处要有密封装置，防止渗漏。 　　（2）控制井平面内净尺寸不宜小于4m×2.5m，管道中心与底板顶面净距不小于750mm。 　　4、进出洞口措施 　　合理选择降水、注浆等进出洞口加固技术措施。优先考虑降水法，若采用注浆法，应充分考虑钻头的切削能力。进出洞口措施的计算和确定必须保证扩孔及管道进出洞口过程中的土体稳定。 　　5、回拖力计算及最大拖拉长度 　　（1）回拖力计算 　　 (3) 　　式中Dk—扩孔钻头外径，m，一般为管道外径的1.2-1.5倍； 　　Pt—回拖力，N； 　　Py—扩孔钻头迎面阻力，N； 　　Pf—管周摩阻力，N； 　　D—管道外径，m； 　　Ra—迎面土挤压压强，Kpa。 　　L—管道长度，m； 　　f—管道与管周土之间的单位摩擦力，Kpa。 　　（2）最大拖拉长度 　　具体数据参见表1，当采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增长。 　　表1不同条件下的最大