金属热处理工艺基本知识部分教学课件.ppt

● 电接触加热的原理如图。 ● 电接触加热表面淬火 ● 特点及应用： 工件变形小，工艺简单，不需回火，但硬化层薄。形状复杂的工件不宜采用。 图21 8) 模具钢 用作冷冲压模、热锻压模、挤压模、压铸模等模具的钢称为模具钢。根据性质和使用条件的不同， 可分为 冷作模具钢和热作模具钢 两大类。 (1)冷作模具钢 冷作模具钢是用于在室温下对金属进行变形加工的模具，包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模、落料模等。 ● 工作条件和性能要求 处于工作状态的冷作模具承受着强烈的冲击载荷和摩擦、很大的压力和弯曲力的作用，主要的失效破坏形式包括磨损、变形和开裂等，因此冷作模具钢要求具有较高的硬度和耐磨性，良好的韧性和疲劳强度。 (1)冷作模具钢 ● 工作条件和性能要求 (续) 截面尺寸较大的模具还要求具有较高的淬透性，高精度模具则要求热处理变形小。 ● 化学成分 为保证获得高硬度和高耐磨性，冷作模具钢碳的质量分数较高，大多超过1．o％C，有的甚至高达2．0％C。 铬是冷作模具钢中的主要合金元素，能提高淬透性，形成Cr7C3。或(Cr，Fe)7C3。等碳化物，能明显提高钢的耐磨性。锰可以提高淬透性和强度，钨、钼、钒等与碳形成细小弥散的碳化物，除了进一步提高淬透性、耐磨性、细化晶粒外，还能提高回火稳定性、强度和韧性。 (1)冷作模具钢 ● 热处理特点 冷作模具钢热处理的目的是最大限度地满足其性能要求，以便能正常工作，现以Crl2MoV 冷作模具专用钢制造冲孔落料模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。冲孔落料模的凸、凹模均要求硬度在58—60HRC之内，要求具有较高的耐磨性、强度和韧性，较小的淬火变形。为此，设计其生产工艺路线如下： 锻造一退火一机加工+淬火+回火+精磨或电火花加工一成品 ● Crl2MoV钢的组织与性能与高速钢相类似，合金元素含量较高，锻后空冷易出现马氏体组织，一般锻后都采用缓冷。钢中有莱氏体组织，可以通过锻造使其 热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。 工件热处理的目的是通过热处理这一重要手段，来改变(或改善)工件内部组织结构，从而获得所需要的性能并提高工件的使用寿命。 B 金属热处理工艺基本知识 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。 增补章: 金属材料与金属热处理工艺基本知识 1. 金属热处理工艺基本知识 ●热处理过程中四个重要因素:　　 在热处理时，因工件的大小不同，形状不同，材料的化学成分不同，所以在具体热处理过程中，要用不同的加热速度、最高的加热温度、保温时间和冷却速度。通常把加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件热处理的四个要素，也称工艺参数。正确地确定和保证实施好工艺，就能获得预期的效果，并将得到满意的性能。　　 从数学的观点看，热处理的质量是温度和时间的函数，所以工件的热处理工艺规范可用时间一温度为坐标表示出来，任何工件的热处理，都应包括： 1. 金属热处理工艺基本知识 图1 热处理规范示意图 （a）简单的热处理规范 （b)复杂的热处理规范 ●都应包括 四个重要因素:(1)加热速度V； (2)最高加热温度T; (3)保温时间h; (4)冷却速度Vt. 1） 钢的退火与正火 2.钢的热处理基本工艺及应用 ● 退火与正火的目的 ① 调整硬度以便进行切削加工 ② 消除残余应力 ③ 细化晶粒，改善组织 ④ 为最终热处理做好组织上的准备 ●退火：将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等，如图所示。 图3 箱式炉 图2 各种退火及正火的加热范围 ● 完全退火 将亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，保温后缓冷的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力。 ● 等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3 +30～50℃、过共析 钢加热到Ac1+30～50℃， 保温后快冷到Ar1以下 某一温度保温，然后出 炉空冷。如图是高速钢 等温退火与普通退火的 比较 图3 高速钢等温退火与普通退火的比较 ● 球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20～30℃，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体，为后面的淬火作组织准备。 ● 扩散退火