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循环流化床锅炉降低厂用电率的方法探究 　　摘要：本文从循环流化床锅炉厂用电率高的原因说起，结合东方电厂SG-490/13.8-M572型循环流化床锅炉的技术改造措施提出几点循环流化床锅炉降低厂用电率的措施，供同行参考和借鉴。 　　关键词：循环流化床锅炉 厂用电率 措施 　　1.循环流化床锅炉厂用电率高的原因 　　循环流化床锅炉是近年来运用较多的一种高效、低污染、洁净燃烧的锅炉，具有煤种适应性强、高效脱硫、燃烧效率高、污染物排放少、操作简单等优点，已摘要：本文分析淘宝植入电子商务实训教学的意义。利用淘宝网店平台开店、淘宝网店的实习或兼职、淘宝网店外包业务的承接等方式可以让学生在真实的电子商务环境下学习和培养职业能力，以更好适应电子商务的人才需求。 　　关键词：淘宝 电子商务 实训教学经成为清洁节能型燃烧器的首选。固体煤炭燃烧过程中经过了炉膛、分离器、返料装置等，在这些装置中进行高速的循环运动，将固体煤炭变成流态化，进行热量、质量的传递。循环流化床锅炉的风机多，压头高，使得其电流大、运行功率大，最终导致厂用电率高。循环流化床锅炉的主要设备是振动筛、碎煤机、给煤机、冷却系统、引风机、电除尘器、风机、石灰石输送风机给料机、给料阀等，与同容量的常规煤粉炉机组相比，循环流化床锅炉中的冷却风机、引风机、除渣系统等的用电量较大。由于其产生的灰渣较多，那么除渣的电能耗量就增加了；分离器和管式空气预热器增加了烟气系统的阻力，这就增加了引风机的电耗。东方电厂SG-490/13.8-M572型环流化床锅炉由上海锅炉厂制造，总共有风机9台，总额定功率为8350kW，是同容量煤粉炉机组的数倍，从而导致厂用电率的居高不下，东方电厂对其进行技术改造之后，有效降低了其厂用电率，取得了良好的经济效果。 　　2.降低厂用电率的措施 　　2.1 有效合理控制料层厚度 　　料层厚度过高会导致机组的流化效果变差，导致料层、床层和风室的压力参数过大，进而使得一次风机、二次风机出口的风压增大，风机的电能消耗量增多，厂用电率也就相应的提高了。料层厚度过薄又会导致机组燃烧的不稳定，所以，控制料层厚度是保证其安全运行、节能减排的重要措施。一般将床层的折算静止厚度控制在500-750mm，风室压力为8-12kPa，床面压力为6-8kPa，床层的差压为4-6kPa，这样就能使得一次风压头保持在合理的范围，起到降低一次风机电流的效果，而二次风机的电流也会得到些微的降低。 　　2.2 风机的优化运行 　　东方电厂SG-490/13.8-M572型循环流化床锅炉中装有引风机（功率为1600kW）、一次风机（功率为1400kW）、二次风机（功率为800kW）各两台和冷渣器流化风机（功率为250kW）三台，采用联络母管连接起来，对联络风道进行恰当的技术改造，使得锅炉在高负荷运行下只采用一台风机运行，另一台作为备用，这样能起到降低厂用电率的效果。比如说：扩大联络风道的截面积，促使引风机、一次风机、二次风机等均可以采用一台就能保证锅炉的正常运行，大大降低厂用电率。 　　2.3 风机采用变频技术 　　以东方电厂1号炉一次风机变频技术改造为例： 　　根据我们对现场运行数据（运行电流I1，运行功率P1，挡板阀门开度）的采集，我们对这两台具有节能潜力的一次风机进行了变频节能改造后节电量的估算，年运行时间按7200小时计算。详细估算如下： 　　根据我们对现场当前运行数据的采集，结合风机水泵节能原理，我们对单台风机进行了变频节能改造后节电量计算。详细计算如下： 　　工频运行功率：P1=6×145×1.732×0.88=1326kW 　　变频运行功率：P2=1400*0.873/0.96=960kW 　　节电率J电=（P1-P2）÷P1=28%；节电量： P1-P2=1326-960=366kW 　　日节电量：366×24=8784kWh；按7200小时计算年节电量=366×7200=263.52万kWh。 　　以此类推，当东方电厂所有风机变频技术改造完成后，总的节电潜能巨大，可以较大幅度地降低厂用电率。 　　2.4 减少停运次数 　　循环流化床锅炉启动和停运时都会消耗大量的电能资源，所以应尽量减少停运次数，使其长时间保持高效运转，起到降低厂用电率的效果。在运行中，最低负荷就是保证煤粒的正常燃烧和流化。而负荷不是与辅机的出力成正比的增加，所以，采用高负荷运行就可以降低厂用电量和发电量的比例，起到节约电能资源的效果。而且，采用高负荷运行时，煤粒在各个装置中的循环速度加快，燃烧更充分，那么用电量就会相应的下降。因此，应在保证安全生产的前提下减少停运次数，采用高负荷运行。 　　2.5 控制煤粒大小 　　煤粒大小对于任何燃煤锅炉来说都是非常重要的，不同的燃煤锅炉适用于不同