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废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的研究 　　【摘要】：本文对废旧铅酸蓄电池从预处理、铅膏脱硫、硫酸钠净化及结晶、铅膏及极板熔炼、酸性废水净化回收、酸雾净化及熔炼烟气处理等方面进行了简要介绍，并结合其工艺思想及应用实例指出采用此套回收处理工艺具有自动化程度高、处理效果好，铅回收率高等优点，有着重大的理论意义和实用价值。 　　【关键词】：铅酸蓄电池，铅膏，火法冶炼 　　铅酸蓄电池是目前世界上各类电池中生产量最大、使用途径最广的一种电池，它以其性价比高、高低温性能优越、运行安全可靠等优点在储能领域占有重要的地位，在交通运输、通讯、电力等国民经济的重要领域都有广泛的应用[2]。近年来，随着汽车消费量的加大，车用铅酸蓄电池用量也急剧上升，随之而来的是报废蓄电池的数量也在剧增。废旧铅酸蓄电池中含有大量的重金属和高浓度硫酸溶液，其无论是裸露在大气中还是深埋在地下，其重金属成分及硫酸溶液都会随渗滤液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累，会严重危害人类健康。铅能够引起人体神经系统的神经衰弱、手足麻木、消化系统的消化不良、血液中毒和肾损伤。各种铅废料如不加以回收，都将成为环境的污染源，尤其是废铅酸蓄电池，只有充分回收利用，才能避免其中的铅膏和硫酸污染环境。回收废铅酸蓄电池可充分利用再生铅废料，减少原生铅矿石的开采量，延长其开采年限，有效的利用铅资源，是铅工业发展循环经济的必然之路[4]。因此从保护环境和资源角度讲，回收处理废铅酸蓄电池都具有重要意义。 　　1.废旧铅酸蓄电池的预处理 　　废铅酸蓄电池主要由极板、电解液、隔板及壳体、铅膏等组成，首先通过破碎机的锤头上的刀口将废旧铅酸电池破碎至50-60mm以下的碎片后进入振动筛，在振动筛内设置有多道喷水喷头，在水力和振动的双重作用下，电池碎片中的铅泥通过筛板的网口被冲入铅泥沉淀机，再往铅泥沉淀机内加入适当比例的絮凝剂后，促使铅泥成团，便于刮板机输送机输送给压滤机压滤后形成铅膏。同时经过振动清洗分离后的聚丙烯、重塑料和铅栅由振动筛送至水力分离器，根据物料的比重不同将上述三种物料分别从水力分离器的上、中、下三个出口分别送出，为了能保证各种物料清洗分离彻底又对铅栅和重塑料进行了第二次清洗分离，从而保证了各种物料清洗干净，分离彻底[1]。该系统采用全屏监控，自动控制，自动化程度高，主体设备采用316L不锈钢材料，耐腐蚀性能好；整个预处理过程中产生的含酸废水、酸液、设备及地面冲洗废水集中收集后进入含酸废水处理系统（采用中和+絮凝沉淀+斜板沉淀+气浮+生物接触氧化+砂滤+活性炭过滤+膜处理工艺）处理后全部循环使用；整个预处理过程各分体设备的顶部都有酸雾收集管道将生产过程中产生的酸雾抽到酸雾洗涤塔（碱液喷淋）对酸雾进行净化处理后再排放到大气中，从而防止造成空气污染，满足环保要求。 　　2.铅膏脱硫预处理 　　铅膏主要成分是PbSO4，其中还含有一部分PbO、PbO2和少量杂质，脱硫是因为铅膏中主要成分PbSO4在高温条件下能生成硫氧化物，腐蚀设备及污染环境，可以采用湿法脱硫技术，即在铅膏中加入碳酸钠，将其中的硫酸铅转化为碳酸铅从而达到脱硫的目的[4]。主要反应如下： 　　PbSO4+Na2CO3=PbCO3+Na2SO4 　　3.硫酸钠溶液净化及结晶 　　针对铅膏预脱硫得到的硫酸钠溶液中含有机物、汞、铅、镉等重金属杂质，必须净化才能使硫酸钠产品纯度大于99%，采用铁炭合金微电解质催化技术进行净化，具体电解原理：催化微电解材料是基于电化学中原电池反应，当铁和碳浸在电解质溶液中，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，因而形成无数原电池系统，其作用空间形成一个电场，阳极反应产生新生态二价铁离子，具有较强的还原能力，可以将某些有机物及重金属离子还原，也可以使某些不饱和基因的双键打开，使部分难降解环状及长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物，提高可生化性，此外，二价和三价铁离子有良好的絮凝性，特别是新生态的二价铁离子有更高的吸附絮凝活性，调节废水pH值使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附废水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子使其得到净化。 　　净化后的硫酸钠溶液经过换热器，用离心机与浓密器分离得到的低温低浓度母液预冷，低温母液升温返回破碎机，作为系统补充水。硫酸钠溶液进入稠厚器，稠厚器中设置刮板和冷却盘管，外配保温层，冷却盘管中循环制冷剂，由制冷机组产生冷量。硫酸钠在稠厚器中降温结晶，底部的浓相进入浓密器，进行初步浓缩，母液进入母液池，浓相进入离心机，离心机出来的固体进入烘干窑脱去结晶水，离心机的母液也进入母液池，母液池中的母液经泵输送至换热器预冷硫酸钠溶液。母液池保温处理。烘干窑用天然气或余热作为热源，在50-100℃热烟气作用下，使十水硫酸钠晶体脱去结晶水得到无水硫酸钠，硫酸钠进入储仓，降温