薄壁钢筒温成形模具磨损规律及机理-精密成形工程.PDF

精 密 成 形 工 程 第 9 卷 第 4 期 96 JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 2017 年 07 月 薄壁钢筒温成形模具磨损规律及机理 於伟杰，王匀，尹研，许桢英，李超 （江苏大学 机械工程学院，江苏 镇江 212013） 摘要：目的 通过对薄壁钢筒温成形过程进行数值模拟，分析其磨损规律及机理。方法 采用 Deform-3D 对 薄壁钢筒的温挤压过程进行模拟，分析在不同挤压速度和模具预热温度下，模具最大磨损量的分布规律。 结果 挤压速度越小，凸模顶端温度越高，磨损越严重；模具预热温度高于 250 ℃时，模具表面氧化膜破坏， 模具钢硬度急剧下降，模具磨损加剧。结论 通过设置合理的工艺参数，可以减缓模具的磨损，并为模具表 面修复提供了理论依据。 关键词：薄壁钢筒；温挤压；模具磨损 DOI ：10.3969/j.issn.1674-6457.2017.04.017 中图分类号：TG37 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2017)04-0096-05 Wear Law and Mechanism of Warm Forming Die for Thin-wall Steel Tube YU Wei-jie, WANG Yun, YIN Yan, XU Zhen-ying, LI Chao (Jiangsu University, School of Mechanical Engineering, Zhenjiang 212013, China) ABSTRACT: The paper aims to analyze the wear law and mechanism of thin-walled steel tube by numerical simulation. De- form-3D was used to simulate the warm extrusion process of thin-wall steel tube. The distribution law of the maximum wear amount of mold at different extrusion speed and mold preheating temperature was analyzed. The smaller the extrusion speed was, the higher the punchs tip temperature was, and the more serious the wear was. When the temperature of the die was higher than 250 ℃ , the oxidation film on the die surface was damaged, the hardness of the die was decreased and the wear of the die was increased. Setting reasonable process parameters can slow down the mold wear and provide theoretical basis for die repair. KEY WORDS: thin-wall steel tube; warm extrusion; die wear 挤 压 模 具 的 磨 损 和 开 裂 在 锻 挤 过 程 中 比 较 常 模具服役性能，因此，利用有限元分析的方法对模 见，这会导致模具不能正常服役，进而会影响企业 具磨损进行预评，通过选择合适的工艺参数来减少 的生产效率。温挤压过程中，模具承受交变热应力， 模 具 的 磨 损， 有 利 于 延长 模 具 的