矿热炉电热冶金的基本原理演示文稿.ppt

矿热炉电热冶金的基本原理 MOx + xC = M + xCO ΔGθ = ΔHθ - ΔSθT ΔG 0 反应自发进行 要求炉内达到一定的反应温度T开 ΔH — 焓变（矿热炉内ΔH 0,吸热反应） 维持炉内反应温度，需要提供电能kwh 矿热炉内生成硅、锰金属的温度和能耗 = 268990 － 183.5T (J/mol) = 689860 － 361.38T (J/mol) （SiO2）+ 2C ＝[Si] + 2CO (2) （MnO）+ C ＝ [Mn] + CO (1) T = 1192 ℃ ?H = 4890kJ/kg (Mn) T = 1637 ℃ ?H = 24637kJ/kg (Si) * 不同种类铁合金产品的理论电耗 铁合金冶炼的几个重要概念 有渣法冶炼 无渣法冶炼 不是指最终产物有无渣而言，而是指冶金反应的机理（或形式） 碳热还原 电热还原 不是指有无还原剂（碳）参与反应，而是指冶炼过程所需能量的来源 铁合金冶炼的几个重要概念 有渣法冶炼 无渣法冶炼 不是指最终产物有无渣而言，而是指冶金反应的机理（或形式） 碳热还原 电热还原 不是指有无还原剂（碳）参与反应，而是指冶炼过程所需能量的来源 铁合金冶炼的几个重要概念 有渣法冶炼 无渣法冶炼 不是指最终产物有无渣而言，而是指冶金反应的机理（或形式） 碳热还原 电热还原 不是指有无还原剂（碳）参与反应，而是指冶炼过程所需能量的来源 典型的无渣法与有渣法冶炼基本反应 硅铁合金（无渣法） SiO2 + 2C ＝ Si(Fe) + 2CO 锰硅合金（有渣法） （ MnO2 ） + （ SiO2 ） + 6C ＝ MnSi + 6CO 还原剂 —— 焦炭、兰炭、木炭 能 量 —— 电能 冶炼工艺与电——热转换形式 冶炼模式 电热——转换形式 有渣法冶炼（Mn系、Cr系） 电阻加热为主 (MO)渣中+C M+CO 有焦炭层 无渣法冶炼（Si系） 电弧加热为主 MO+C M+CO 无焦炭层 冶炼温度和入炉功率 冶炼温度 电弧热—— 电阻热—— 热等离子体 3×103——4×103 K （属低温等离子体；核聚变、激光聚变，属高温等离子体，106 ——108K） 焦炭层、熔体3×103 K 功率密度——维持反应温度的电能输入要求 铁合金生产的三种冶炼模式 要求能量在渣层放出的埋弧和热炉口操作（A型） 要求能量集中在反应区的埋弧和冷料面的操作（B型） 要求能量在熔池表面放出的明弧和热炉口操作（炼钢炉） 二次补偿技术为什么会产生不同效果？ 高碳锰铁、高碳铬铁、 硅锰合金矿热炉炉膛结构示意图 A型 松散的烧结料；2. 软熔带；3. 渣焦混合物；4. 焦炭层；5. 渣层（有焦炭）；6. 渣层； 7. 金属；8. 死料区；9. 电极碎块；10. 电极；11. 碳砖；12. 出渣口；13. 出铁口 硅铁及硅铁合金炉炉膛结构的示意图 B型 1－预热区；2－烧结区；3－还原区；4－电弧区；5－熔池区； 6－假炉底；7－死料区；8－电极； 9－炉衬； 10－出铁口 镍铁合金矿热炉(熔分炉)炉膛结构示意图 遮弧冶炼过程 电渣冶炼过程 有渣法冶炼矿热炉内配热系数的重要性 炉料配热系数 操作电阻 R与C之间的关系 有渣法冶炼中炉料中Al2O3 含量对生产的影响 ———中信锦州铁合金厂的工作结果 矿热炉参数 设备参数 熔炼特性参数 电气参数 炉型参数 电气特性 操作制度 变压器容量 电极电流 二次侧电压 炉膛直径 炉膛深度 电极直径 极心圆大小 功率因素 相平衡 操作电阻 电极插入深度 化料速度 炉料透气性 矿热炉参数研究内容 二次侧电压选择 电极直径 极心圆大小 产品种类 入炉功率密度 矿热炉径深比(D/H)的意义 (三“大”的适用性) 锰铁炉中的CO预还原 硅铁炉中的弧长确定 大型矿热炉的自动控制问题 大电流的检测技术 电极埋深的指标 功率平衡 二次侧补偿作为运行电气参数的调节方式