拉深工艺与拉深设备完整课件.ppt

拉深工艺与拉深设备 概述 拉深：指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压 成各种形状的开口空心件，或以开口空心 件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形 状和尺寸的一种冷冲压加工方法。 类型：不变薄拉深、变薄拉深 不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄， 筒壁与筒底厚度较一致的拉深工艺。 变薄拉深：指以空心开口零件为毛坯，通过减小 壁厚成形零件的拉深工艺。 拉深件 厚度变化 三. 边缘高低不一致及有折皱 边缘高低不一致的原因： １）毛坯与凸、凹模中心不合； ２）材料厚度不均； ３）凹模圆角半径和凹模间隙不均。 四.边缘有折皱的原因： 　　凹模圆角半径太大，压边圈压不到最后流进 凹模且起皱的材料。 解决： １）减小凹模圆角半径； 　 ２）采用弧形压边圈。 二、筒形件的拉深 拉深毛坯尺寸的确定原则： 　 体积不变原理（拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积 ）、相似性原理。 毛坯的计算方法：等重量、等体积、分析图解法、作图法。 计算原则：按等面积（即拉深前后材料面积不变） 原则进行计算，再加上修边余量。 数学计算法： 1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余 量），以其中间层进行计算； 注：厚度小于1mm的拉深件，可根据工件外壁尺寸计算 2）叠加各段中间层面积，求出制件中间层面积； 3）根据“等面积原则”求出毛坯直径。 式中 S——毛坯面积（包括修边余量）； f——简单旋转体拉深件各部分面积； D——毛坯直径。 2 拉深系数 拉深系数：指用于表示拉深变形程度的工艺指数。 其值为拉深后制件直径与拉深前毛坯 直径之比值。 m=d/D 若需经过多次拉深方能成形，则： 首次拉深 m1=d1/D 以后各次拉深 m2=d2/d1 m3=d3/d2 …… mn=dn/dn-1 m总=d/D=m1?m2?m3?…?mn 式中： m——拉深系数； d——拉深后制件直径； D——拉深前毛坯直径； m1、m2、m3、…、mn——各次的拉深系数； d1、d2、d3、…、dn-1、dn——各次拉深制件的直径； m总——需多次拉深成形制件的总拉深系数。 注意：拉深系数系愈小，表示拉深变形程度愈大。 3.拉深次数 当md=d/Dm极限时，可以一次拉深，否则需多次拉深。 2）根据工件的相对高度h/d和毛坯的相对厚度 t/D，查表确定拉深次数n。 拉深件的工艺性 2 对拉深件形状的要求 1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 深成形。 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设 计成对称（组合）的拉深，然后剖开； 3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形 尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉 深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为 基准。 4）拉深件口部尺寸公差应适当。 5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t?1.2t,若 不允许存在壁厚不均现象，应注明； 6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁 及凸缘表面上存在压痕； 3.拉深件圆角半径和精度等级的要求 拉深件上的孔位布置 1）孔位应与主要结构面（凸缘面）在同一平面， 或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一 道工序中完成。 2）拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离 3）拉深件凸缘上的孔距： 4）拉深件底部孔距： 拉深件的材料 1）具有较大的硬化指数； 2）具有较低的径向比例应力σr/σb峰值； 3）具有较小的屈强比σs/σb； 4）具有较大的厚向异性指数r。 拉深件工序安排的一般原则 l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许 的条件下，应采用落料、拉深复合工艺； 2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外， 凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工 序完成后再冲出； 3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角 半径时．应增加整形工序； 4）修边工序一般安排在整形工序之后； 5）修边冲孔常可复合完成。 思考 1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？ 2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？ 3、为什么有些拉深件要二次或多次拉深才 能成形？ 4、拉深系数的意义？怎样判断拉深件能否 一次拉深成功？ 测验题 填空 1、拉深变形程度用 表示。 判断 1、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉