热处理原理与工艺完整教学课件.ppt

油 在300~200 ℃低温区的冷却能力比水小得多，减小变形开裂倾向 油在高温区的冷却能力低 提高油温，可增加其冷却能力 3. 淬冷烈度 比较不同介质对工件的冷却能力 以18℃静止水的冷却能力作为标准，定义其淬冷烈度H=1 H越大，冷却能力越强 三．无物态变化的淬火介质 包括熔盐、熔碱及熔融金属 沸点高 主要用于分级淬火和等温淬火 冷却能力与其本身的物理性质及工件与介质的温差有关 工艺参数：加热温度+保温时间+冷却条件 一．淬火加热规程 加热温度+加热速度+保温时间 1.淬火加热温度 （1）原则：获得细小的奥氏体晶粒 淬火加热温度主要根据钢的成分，即临界点确定 亚共析钢：Ac3+（30～50℃） 共析钢，过共析钢：Ac1+（30～50℃） §9.4 淬火工艺 （2）亚共析钢选Ac3+（30～50℃）的原因： 加热温度过高：奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体组织粗大，钢的性能恶化。 加热温度过低：淬火后强度硬度较低 （3）共析钢，过共析钢选Ac1+（30～50℃）的原因： 球化退火作为预备热处理 Ac1+（30～50℃）下，得到的是奥氏体和部分未熔的细粒状渗碳体颗粒 2. 从使用性能上考虑 对工件受力不大，性能要求不高，可用正火作为最终热处理，代替淬火+回火 3. 从经济成本上考虑 在钢的使用性能和工艺性能都能满足的前提下，尽可能选用正火 作 业 1. 什么是完全退火？哪些钢种适合于完全退火？完全退火的工艺参数是什么？ 2. 什么是球化退火？球化组织的特点是什么？影响球化退火的因素有哪些？ 3. 什么是等温退火？等温退火适用于哪些钢种？等温温度和等温时间如何来选择？ 一、淬火的定义及目的 1. 定义：将钢加热至临界点以上，保温一定时间后以大于临界冷却速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体的热处理工艺。 2. 目的 获得马氏体，淬火后的钢的强度、硬度和耐磨性大大提高 与不同的回火工艺配合，以提高钢的力学性能 §9.1 钢的淬火 第九章 钢的淬火与回火 二、淬火工艺的分类 1. 按加热温度分：完全淬火；不完全淬火 2. 按加热速度分：普通淬火；快速加热淬火；超快速加热淬火 3. 按加热介质及热源条件：光亮淬火；真空淬火，火焰加热淬火；激光加热淬火等 4. 按淬火部位：整体淬火；局部淬火；表面淬火 5. 按冷却方式：直接淬火；双液淬火；等温淬火等 一、淬透性的基本概念 1. 淬硬层与淬透性 淬硬层是指未淬透的工件上具有高硬度马氏体组织的这一层称为淬硬层。 淬硬层深度是指由工件表面至半马氏体区的深度(50%M)。 §9.2 钢的淬透性 淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。是钢材固有的一种属性。其大小是用规定条件下淬硬层深度或能够全部淬透的最大直径来表示。 淬透性取决于淬火临界冷却速度的大小，也就是钢的过冷奥氏体稳定性，而与冷却速度、工件尺寸大小等外部因素无关。 淬硬层与钢的淬透性、工件尺寸、所采用的冷却介质等有关。 2.淬硬性与淬透性 淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力，是指钢在淬成马氏体时所能够达到的最高硬度，它主要取决于钢的含碳量，确切地说，取决于淬火加热时奥氏体中的含碳量，与合金元素关系不大。 关系：淬硬性与淬透性不同，淬硬性高的钢，淬透性不一定高；而淬硬性低的钢，淬透性不一定低。 二．淬透性的意义及影响因素 1. 淬透性的实际意义 （1）淬透与未淬透的试样的性能差别（调质处理） 淬透性高：沿截面力学性能分布均匀 淬透性低：心部未淬透，高温回火后仍保留片状索氏体，力学性能低。 （2）工程上根据实际服役条件选择是否淬透 承受拉压的重要件 要求工件淬透 承受弯曲和扭转的轴类零件 不要求全部淬透 2. 影响淬透性的因素 （1）碳含量 共析钢淬透性最好 亚共析钢随C%增加，淬透性提高 过共析钢随C%增加，淬透性降低 （2）合金元素的影响 除Co、Al外，其他合金元素都能溶于奥氏体，增加过冷奥氏体稳定性，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性。 （3）奥氏体化条件 奥氏体化温度越高，保温时间越长，钢的淬透性越好。 （4）钢中未溶第二相 钢中未溶第二相会成为奥氏体非自发形核核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。 （5）钢的原始组织的影响 珠光体的类型及弥散度的不同 奥氏体的均匀性 影响钢的淬透性 碳化物越细，溶入奥氏体越迅速 提高淬透性 三、淬透性评定标准与方法 1.淬透性评定标准 标准试样，一定冷却条件下：淬硬层深度或能够全部淬透的最大直径 淬硬层深度的确定 从淬火工件表面至半马氏体区的距离 M量和硬度随深度的变化 2. 淬透性评定方法 U曲线法 临界直径法 末端淬火法 （1）