2-1成型工艺教学课件.ppt

合金的成分 纯金属、共晶合金流动性好； (2) 浇注条件 提高浇注温度，可提高流动性 ； 浇注压力加大，流动性提高； 铸型散热越快，流动性越差 。预热铸型可以提高流动性。 另外 ，铸型的透气性 、铸件的结构对充型能力也有较大影响 。 影响合金流动性的因素 ⑴合金的收缩过程 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸的减小称为收 缩。其中体积的减小称为体收缩，尺寸的减小称为线收缩。 铸造合金的收缩包括： 液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 收缩大小受化学成分，浇注温度和浇铸工艺等影响 。 2.合金的收缩性 ⑵缩孔、缩松 ⑶铸造应力 铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力 称为铸造应力。 分为机械应力 和热应力 。 加冒口和冷铁 ⑷防止缩孔、缩松的方法 ⑸防止变形、裂纹的方法 防止铸件产生变形、裂纹最根本的方法是防止应力产生。 ★壁厚均匀一致 ，力求铸件各部位冷却速度一致； ★铸件中的热应力可用去应力退火、时效等方法消除； ★在工艺上采取改善型、芯砂的退让性，及时落砂消除对收缩的阻碍等措施。 吸气性是指金属液吸收气体的能力。 气体主要来源于造型材料中的水分，主要是氢气，其次是氮气和氧气。 为减少金属液中的气体，可采取： 减少吸气量 及时排出气体 阻止气体析出（快冷、加压凝固） 3.合金的吸气性 铸件中化学成分不均匀的现象称为偏析。 偏析会造成铸件性能不均匀，严重影响铸件的质量。常见的偏析有三种： ⑴晶内偏析 （扩散退火消除） ⑵比重偏析（搅拌、加大冷速） ⑶区域偏析 （加大冒口） 4.合金的偏析 可靠性与系统工程学院学生会整理 可靠性与系统工程学院学生会整理 第二章 成形工艺 成形工艺 在制造中的位置 毛坯 零件 产品 原材料 成型加工 切削加工 特种加工 装配 一、铸 造 将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺叫铸造。 制造木模 配制型砂 用木模、型砂制成砂型， 浇注，凝固 液态金属 上砂型 （上箱） 浇口 落砂后铸件 下砂型 (下箱） 型腔 分型面 铸造工艺分类 铸造方法有很多种，常用的有，砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，壳型铸造，离心铸造等。由于砂型铸造应用最广，产量最大，所以，通常把它做为一种基本的铸造方法，其余方法归为一类，称为特种铸造。 根据铸造合金不同，可将铸造分为铸铁、铸钢、有色金属铸造等。根据铸型材料不同，可分为永久型铸造和非永久型铸造。也可按浇注力分为重力铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等。 铸造的特点 铸造时铸件在液态下整体成形。与切削加工的逐步成形和锻压等的固态成形相比有许多突出的特点。 1. 能制造形状复杂的铸件 由于液态金属有很好的充型能力,因而能制造形状复杂的铸件,特别是具有复杂内腔。如空心涡轮叶片，整体轴流转子，各种阀门壳体，各种工艺品等。 2. 生产率高 铸件不论大小和复杂程度，均一次成形，铸件生产率高；铸件与零件形状、尺寸相近，减少了后续加工，使零件生产效率提高。 3. 成本低廉 铸造所用原材料便宜，如铸铁锭钢锭，废旧金属等，金属利用率高，废料少。对于贵重金属制品就更为突出。 4. 适应性广 适用于几乎所有金属材料，如塑性极差不能锻造的铸铁，切削性很差的高温合金等，都可以铸造。对铸件的大小没有限制，小到几克，大到几百吨的铸件都能生产，也是特大金属件的最常用的制造方法。 5. 铸造的缺点 铸造温度较高，温度变化大，因此铸件易产生晶粒粗大，夹渣，缩孔，缩松，收缩变形裂纹等缺陷。铸件的机械性能低于锻件，最常用的砂型铸造尺寸精度和表面质量较低。铸造生产环境较差，劳动强度大。 铸造的特点 砂型铸造 砂型铸造是以型砂做为铸型材料，采用重力浇注的铸造方法。 (1)手工造型 (2)机器造型 a. 适于铸造各种金属： b. 不受铸件大小，形状限制： c. 不受批量限制： d. 设备投资少，成本低： e. 铸件尺寸精度低，表面粗糙：尺寸精度为IT16-IT15级，表面粗糙度为Ra100-12.5，是几乎所有加工方法中尺寸精度最低，表面最粗糙的加工方法。 f. 缺陷多，质量不稳定： g. 生产率低： 应用 砂型铸造在机械制造中应用广泛，约有80%的铸件是用砂型铸造的。砂型铸造是生产特大零件的唯一方法。几乎所有的铸铁件和绝大部分铸钢件是用砂型铸造生产的。航空工业中砂型铸造应用也较多。形状复杂的铝合金和镁合金零件，尤其是大型零件，一般都是用砂型铸造的，如发动机附件传动机匣、进气机匣、离心机匣、轮毂、各种