现代铸造工艺方法完整课件.ppt

离心铸造的特点和应用范围 ★离心铸造的优点（与砂型铸造相比） (1)铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，故力学性能较好。 (2)生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对其长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。 (3)生产中几乎没有浇注系统和冒口系统的金属消耗，能提高工艺出品率。 (4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。 (5)铸造成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件，如叶轮、金属假牙等。 ★ 离心铸造的缺点 (1)对合金成分不能互溶或凝固初期析出物的密度与金属液基体相差较大时，易形成比重偏析 (2)铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正确控制 (3)用于生产异型铸件时有一定的局限性。 离心铸造应用范围 (1)铁管(世界球墨铸铁管总产量的近50%是用离心铸造法生产)。 (2)柴、汽油发动机的汽缸套。 (3)各种类型的铜套。 (4)双金属钢背铜套、各种合金的轴瓦。 (5)造纸机滚筒。 第十一章：熔模铸造 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 蜡模组 母模 压型 结壳 脱蜡 单个蜡模 焙烧、浇注 熔模铸造的工艺过程 熔模铸造的特点和适用范围 1.熔模铸造的优点 (1)尺寸精度高，表面质量优。精度可达CT4级，Ra可达12.5～1.6 μm (2)适用于各种合金铸造及批量生产，尤其是难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产。 (3)可以铸造外形复杂的铸件，内腔形状几乎不受限制，可以制造出其他 成形方法和加工方法难以制造的复杂零 件,还可以直接铸造出复杂的组合零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很轻小的铸件：δ最小可达0.5mm，φ最小可达0.5mm，重量可轻到几克。 2.熔模铸造的缺点(1)生产工序繁多 (2)生产周期长。 (3)铸件不能太大（≤45Kg)。 第十二章 金属型铸造 用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成形而获得铸件的工艺方法称为金属型铸造，或称为硬模铸造、铁模铸造、永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造等。 金属型铸造既可采用金属芯，也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯。 一、 金属型 金属型的种类 整体型 垂直分型 水平分型 综合分型 结构简单、制造方便，尺寸精确，操作便利 铸型排气条件好，便于设置浇冒口和采用金属型芯，易于实现机械化作业，但安放砂芯较麻烦 安放砂芯方便，但不便于设置浇冒口，铸型排气较困难，不宜实现机械化作业 金属型铸型较困难 起模斜度较大的简单件 铝镁合金铸件 较复杂的铸件 二、金属型铸造工艺 1 ．加强金属型的排气 2 ．在金属型的工作表面上喷刷涂料 3 ．预热金属型并控制其温度 4 ．及时开型 三、金属型铸造的特点和使用范围 特点： 1．金属型铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。 2．铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸造件。尺寸精 度达IT12~IT14，Ra值平均可达6.3~12.5μm。 3. 生产率高，劳动条件得到改善。 4. 金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度快，易产生 气孔、应力、裂纹、浇不到、冷隔、白口等铸造缺陷。 应用： 适用于有色合金铸件大批量生产，用于制造铝合金活塞、气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦轴套等，广泛用于发动机、仪表、农机等工业。 第十三章 压力铸造 压力铸造是在高压的作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种铸造方法。 1.压铸机 压铸机按其工作原理结构形式分为冷压式压铸机和热压式压铸机。其工艺循环见动画。 (1)冷室压铸机（卧式、立式、全立式）的压室和熔炉是分开的，压铸时要从保温炉中舀取金属液倒入压室内，再进行压铸。 (2)热室压铸机（普通热室、卧式热室）的压室与合金熔化炉联成一体，压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射机构装在坩埚上面，用机械机构或压缩空气所产生的压力进行压铸。 2 压铸模 压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。 压铸模主要由动模和定