多对象流水生产组织设计课件.ppt

运营管理课程设计 对象流水生产组织设计 确定生产类型 确定生产组织形式 专业化形式 生产过程的特点 采用何种流水线形式 计算各种设备需求量与设备配备 ● Sj计 : j设备需要量（计算值） ● Ni: i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P) ● tij: i产品（零件）在j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98 ● P : 零件族中零件种数 批量和生产间隔期 （1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或 零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一 次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）的时间间隔，以R记之 （2）批量和生产间隔期关系 （3）批量与生产间隔期的确定方法 ①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期 ●最小批量法●经济批量法 ②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 最小批量法 ● α： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 ● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： ①计算t调/ti ③ ②选择第二道工序计算 经济批量法 ● 例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解： 以期定量法 1 选择采用的生产间隔期标准 2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量 2 生产周期 （1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期 零件各工艺阶段生产周期的计算 T： 一批零件加工的生产周期 m：车间内该零件的工序数 n： 批量 ti： 零件在工序i上的单件工时定额 C： 每日有效工时 Si：执行工序i的工作地数 Ki：预计定额完成系数 li：工序之间的平行系数 tp：调整设备时间 tq：等待加工时间 ts：工艺规定的自然时效时间 tr：跨车间协作工序的时间 机械加