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技 术 交 底
工程名称
金井湾大道道路工程Ⅰ标段
分项工程名称
拉森钢板桩施工技术交底
交底日期
一、准备工作
1.钢板桩
1.1材料要求
钢板桩选用拉森Ⅳ型12米和Ⅲ型9米桩;进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
1.2打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打;为保证板桩的垂直度及咬口闭合,选用屏风式打入法;为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
1.3拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩;为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响,应及时回填。
2.支撑体系
2.1材料要求型钢均采用Q235-B级,350mm*350H型型钢,支撑钢管采用406*10mm。
2.2构件的连接
2.2.1支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。
2.2.2构件连接处采用接触边满焊,焊缝高度不小于8mm。
2.2.3在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板,以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
2.2.4为使围檩与板桩之间接触紧密,传力均匀,水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
2.2.5为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利,基坑开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接,钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
2.2.6钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施,质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
二、钢板桩支护施工
1.钢板桩支护施工流程
⑴基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑,保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。
⑵为确保围檩与水平支撑之间有足够紧,在安装水平支撑时,在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔,钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接,防止施工过程中,因围护结构发生位移,导致水平支撑坠落。
⑶支撑的水平间距为3m,高度约在钢板桩往下0.5~1.0m,土方开挖时先开挖至第一道围檩标高下方50cm处,焊接围檩托架,然后安装围檩。
⑷围檩安装完毕后,先安装水平支撑,然后再开挖土方。
⑸为防止槽底积水浸泡基槽,当挖土至设计标高后后利用基坑底部两侧 800mm×800mm的集水沟采用水泵进行强排。
⑹在沟槽挖土过程中,应与支撑相配合,挖土后须及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
2.钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意: 2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; 2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明; 2.3钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。 3.钢板桩的打设 施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤及200KW专用(三相220V)发电机施工。
3.1打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。
3.2钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。3.2.1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;3.2.2在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制;3.2.3为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正;3.2.4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。3.3钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭
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