炼钢总厂四分厂钢水罐底吹氩单路改双路项目技术要求.DOC

鞍钢股份炼钢总厂 四分厂钢水罐底吹氩单路改双路项目 （工程编号：17股改37 WBS元素：C/17J2350A 钢水罐底吹氩装置 技 术 要 求 2017年7月 18日 一、项目简介： 鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂现有三套250t转炉，两套双工位250t-LF精炼炉，一套250t双工位RH精炼炉，四套钢水罐（以下简称钢包）热修工位。设备从2004年投产使用至今，钢包底部全部采用2支独立的透气元件，钢包底吹氩阀站控制系统采用一路到钢包底部分成两路，目前遇到的问题是阀站小流量无法控制，现场没有操作箱，工人现场劳动强度大，自动化控制落后，数据没有可追随性。其中两块透气砖在工作中经常出线用一路堵塞一路，严重影响了底吹气洗的搅拌效果，且透气砖损耗量大，已经不能满足生产和工艺各方面需求。 现拟对四分厂所有钢包进行改造，改造后的钢包透气砖和系统采用一对一独立控制，钢包底吹系统采用国际先进理念的气电集成设计，控制采用智能化，操作实现人性化。此次改造的系统有：三套转炉出钢等待站钢包、两套LF精炼炉、一套TST热修工位，每个工位的钢包底吹气体控制系统自成系统，采用以太网或DP通讯易连接方式与上位机连接，并预留二级网接口，方便检修和故障状态不影响其他工位工作。 改造所需系统既：三套转炉出钢等待站钢包底吹氩装置、四套LF精炼炉钢包底吹装置（双工位一个工位一套）、一套热修工位TST透气砖测试装置。 备注：四分厂现场氩气气源在每个工位分高压氩气和低压氩气，低压氩气压力为：0.4-0.8MPa（不能满足底吹使用压力），高压氩气压力为：1.2-1.6MPa。低压氩气为应急保护气源，正常采用高压氩气。当高压氩气气源发生故障，采用现场的气动切换阀，远程或本地手动控制切换至低压氩气。 供货范围： 序号 设备名称 数量 配置简述 1 转炉出钢等待站 钢包底吹氩装置 3套 每套包括:一套气体控制柜、二套带HMI操作面板的炉前操作箱 2 LF精炼炉 钢包底吹气氩装置 4套 每套包括:一套气体控制柜、一套带HMI操作面板的炉前操作箱 3 透气砖测试装置 1套 每套包括:一套气体控制柜、一套带HMI操作面板的现场操作箱、一套上位机系统 三、设备性能描述： 3.1、转炉出钢等待站钢包底吹氩装置 一座转炉一套系统，四分厂目前有三座转炉，即三套钢包底吹氩装置。钢包采用两个独立吹氩口，采用氩气一种气体进行底吹搅拌。要求单独对用于底吹搅拌的氩气进行控制和计量。 每个钢包的两个底吹元件控制系统共用一套阀站，系统与上位机连接采用以太网连接，上位机利旧，利用转炉操作室现有一级HMI操作站，卖方负责软件编程、安装和调试。现有转炉PLC系统为西门子S7-400系列产品， 两套现场操作箱分别安装于对应钢包车出钢软吹工位和喂丝加料工位，便于现场观察整个钢液动态及现场调整操作。 底吹氩控制阀柜安装于操作平台或平台下方，控制阀柜的管线氩气进出口连接分别由投标方提供的焊接式管接头对接，方便现场拆卸。氩气控制阀柜位置必须考虑通风，阀站柜体并安装有危险警示标识。 气体的流量控制大小可在远程上位机控制、现场操作箱控制及手动事故控制三种模式。 3.1.1、主要技术参数： 主吹控制精度 ： ± 1% FS 压力检测精度 ： ± 0.5% FS 氩气气源压力： 1.2-1.6MPa 流量可调范围： 4-100Nm3/h 流量控制特性： 线性连续可调 流量计量： 热式气体质量流量计 阀站环境温度范围 ： -29～50°C 通讯方式： 工业以太网 供电电源： 220AC／50HZ 3.1.2、配置要求（一套系统）： 序号 货物名称 制造商 型号规格 1 PLC S7-300 德国西门子 6ES系列 2 DI、DO模块 德国西门子 6ES系列 3 AI、AO模块 德国西门子 6ES系列 4 触摸屏 德国西门子 6AV系列 5 冶金特性控制器 瑞士FC-Technik FLOX[on]62 0-100Nm3/h AR 透气砖回火保护，压力自适应，内置BPS透气砖修复，防护等级IP65 6 控制阀 进口 7 压力变送器 德国Jumo 8 排气调节器 进口 9 止回阀 进口 10 高压减压阀 进口 11 二级减压阀 进口 12 气体精密过滤器 进口 13 电气元器件 施耐德等 14 压力表 BLD 3.2精炼炉钢包底吹氩装置 一套精炼炉两套系统，两个工位控制互不影响，四分厂两座精炼炉即四套钢包底吹氩装置。钢包采用两