压力钢管与蜗壳合拢焊缝锤击消应工艺试验研究hdpv0zng.doc

压力钢管与蜗壳合拢焊缝锤击消应工艺试验研究 第29卷第12期水利电力机械 2007年12月WATERC0NSERVANCYamp;ELECTRICPOWERMACHINERY V01.29No.12 Dec.2007 ? 材料与工艺? 压力钢管与蜗壳合拢焊缝锤击消应工艺试验研究 Testresearchonthetechnologyofhammeringstressrelievingfortheclosureweld ofscrollcasewiththesteelpenstocks 王富林,刘雪芳 (国电郑州机械设计研究所水工金属结构质量检测中心,河南郑州450052) 摘要:通过对拘束试件连接焊缝进行锤击消应过程进行应力测试,了解焊缝进行锤击消应处理后试件拘束 应力的变化情况,为三峡左岸电站1～6机压力钢管与蜗壳合拢焊缝实际施工提供了合适的锤击消应工艺. 关键词:压力钢管;合拢焊缝;拘束应力;锤击消应 中图分类号:TV547.2文献标识码:B文章编号:1006—6446(2007)12—0064—02 0引言 三峡工程左岸电站1～6机压力钢管与蜗壳合 拢时,蜗壳与钢管外的混凝土已浇注完毕,因此,合拢 焊缝将在高拘束条件下进行焊接.该试验通过模拟 合拢焊缝现场施焊的实际工况,在一定拘束条件下, 采用合适的焊接工艺及施工措施焊接试板,了解焊缝 经过锤击消应处理后拘束应力和焊接残余应力的变 化规律,可为1～6机压力钢管与蜗壳合拢焊缝实际 施工确定合适的焊接工艺和锤击消应处理工艺. 1试验材料及应力测试设备 1.1试验材料 试板材料为NK—HITEN610U2;试件厚度6=56 mm. 试验用焊条为MK.J607RH牌号焊条. 1.2应力测试设备 (1)拘束应力测试设备.拘束应力测试采用 CM一2B型应变测量系统,应变计为BB120—4AA (11)250高温单向应变计. (2)焊接残余应力测试设备.焊接残余应力采 用盲孔法进行测定,测定仪器为YD一88型超级静 态电阻应变仪;钻孔装置为ZDL一1型钻孔仪;应变 计为TJI20—1.5一1.5三向应变花;钻孔直径为 1.5mm,孔深2.0mm. 2试件形状和尺寸 试件形状和尺寸如图1所示.拘束应力试验试 件拘束情况如图2所示. 图1试件坡口形式及尺寸(试件宽560am) 图2试件拘束情况示意图 3拘束应力测试结果 3.1拘束应力测点布置 拘束应力测点布置如图3所示,每个位置在测 收稿日期:2007一l1—05 作者简介:王富林(1964一),男,河南西峡人,国电郑州机械设计研究所水工金属结构质量检测中心副主任,高级工程师,从事金属结构及机电 设备行业质量管理,质量检测,试验研究等工作. 第29卷第12期王富林,等:压力钢管与蜗壳合拢焊缝锤击消应工艺试验研究?65? 图3试件锤击消应拘束应力测试布片位置 试试板上下表面对应部位同时双向布片,双向布片 情况如图4所示. ▲ {0-(s) 田 ILE— Y 盯l￡) 图4试件拘束应力测点布片方向示意图 3.2焊接及锤击工艺 (1)焊接工艺.预热温度IO0~C,层问温度 IO0~C～180~C.大,小坡口两侧前3层和仰焊盖面层 用3.2ram焊条,电流135A,其余各层均用4.0 mm焊条,电流185A.试件组对间隙6～7mlTl.大坡 口侧(上面)先焊坡口深度的2/3,然后在小坡口侧 (下面)清根,将下面坡口焊满后,再将上面坡口焊满. 最后热消氢150℃～180~C×2h. (2)锤击工艺. 风镐型号C4 圆形锤头直径/ram6 锤击时气体压力/MPa0.50～0.56 锤击温度/℃120～145 每层焊后反复锤至焊缝表面发亮,打底层及盖 面层用砂轮打磨. 3.3拘束应力测试结果 试件的拘束应力测试结果见表1. 表1试件拘束应力测试结果MPa 1.试板对接坡口组对间隙6mm; 2.f,为沿焊缝方向应力;f,为垂直焊缝方向应力(即 拘束应力).正值表示拉应力,负值表示压应力. 4试件焊缝残余应力测试结果 4.1测试部位 试件焊接残余应力测试部位如图5所示,仅在 试板的上表面布置测点. Li 3-5-6[ 3吝I f I 0.拘束状态测点;●.拘束释放后测点 图5试件焊接残余应测试部位 4.2试件焊缝残余应力测试结果 试件焊接残余应力测试结果见表2. 5结果分析 试验结果表明: (1)试件对接焊缝锤击消应与不锤击消应相 表2大试件焊接残余应力测试结果MP 1.拘束试板坡n组对间隙6inin; 2.f,/f,分别为沿焊缝方向和垂焊缝方向应力.(下转第69页) 第29卷第12期熊幕文:调质钢及合金结构钢焊接冷裂缝本质的探讨?69? 为很大的压应力. 这种应力状态出现在近缝区——焊缝边界上垂 直应力有很尖锐的变化,在该边界上产生了很大的 切应力,因