循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的探讨.doc

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的探讨 　　摘要：水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题，若不采取防磨措施或措施不当，水冷壁磨损将会日趋严重，爆管停炉的事故频发，严重影响电厂的安全、稳定和经济运行。文章探讨了循环流化床锅炉水冷壁防磨的技术措施，以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果，尽可能地避免爆管停炉异常。 　　关键词：水冷壁磨损；防磨隔板；循环流化床；锅炉运行；爆管停炉 文献标识码：A 　　中图分类号：TK229 文章编号：1009-2374（2015）31-0082-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.31.041 　　1 锅炉水冷壁防磨损的必要性 　　目前，循环流化床锅炉使用的燃料为多配煤，灰分高且石灰石炉内脱硫，燃料烟煤含量较多，该煤种因挥发分高，容易燃烧，在炉膛下部的燃烧份额比较大，烧该煤种，锅炉总风量相对较大，甚至有的锅炉大风量也不一定能带满负荷，风量大必然加大磨损；炉内石灰石脱硫，在目前国家环保形势比较严的情况下，钙硫比一般控制较高，进一步加大了炉内物料浓度，使磨损加大，在高风量和高物料浓度下，炉膛水冷壁管磨损成为必然。锅炉水冷壁管磨损一直是锅炉普遍存在的严重问题，由于严重的磨损，甚至使一些锅炉用户的连续运行时间很难突破一两个月，是锅炉用户最为头疼的难题，它的直接危害主要表现在：（1）使管壁整体或局部减薄，形成严重的安全隐患，造成局部或大面积管壁更换，增加了工作量，并给用户造成很大的经济损失；（2）发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了用户的正常生成秩序，还直接影响企业效益。 　　水冷壁的磨损最终会导致爆管，现在运行的循环流化床锅炉机组中因水冷壁磨损泄露被迫停炉的次数占锅炉总停炉次数的40%以上，是各循环流化床锅炉用户最为头疼的难题，发生水冷壁突发性爆管事故，不仅造成紧急停炉抢修，打乱了正常的生产秩序，直接影响企业效益，因此水冷壁防磨非常必要。 　　2 循环流化床锅炉水冷壁磨损原理 　　循环流化床锅炉炉膛中存在一个高浓度、沿水冷壁向下流动的边壁灰流区，水冷壁的均匀磨损主要是由向下流动的灰粒磨损所致，大量颗粒贴壁下流，且速度越来越快、浓度越来越高。对循环流化床锅炉边壁灰流区内颗粒下降流速的测量结果：在炉膛上部，边壁灰流内颗粒下降流速不足2m/s；卫然带过渡区位置附近，边壁灰流区内颗粒的下降流速高达8m/s左右。实践表明：边壁灰流区内颗粒下降流速在3.0m/s以下时，水冷壁管的磨损比较轻微；边壁灰流区内颗粒下降流速在4.5m/s以上时，水冷壁管的磨损明显加强。 　　炉膛水冷壁常见的磨损为高速的灰粒子冲刷碰撞而引起的管子减薄，根据有关资料，磨损量与颗粒速度的3.3次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大，从理论上讲，降低磨损应从降低颗粒流速、减小灰粒子浓度和减小粒子的颗粒直径入手。循环流化床锅炉炉膛中存在一个高浓度、沿水冷壁向下流动的边壁灰流区，水冷壁的均匀磨损主要是由向下流动的灰粒磨损所致，炉膛中心区的灰浓度从上到下有很大降低，但稳定的边壁灰流区向下流动的灰浓度接近于最大浓度往下流动，而水冷壁的磨损主要是由边壁区的颗粒引起的，因此要降低灰浓度必须破坏其稳定的边壁灰流区。 　　实践中我们发现炉膛越向下磨损越厉害，这主要是由于炉膛下部边壁区向下流动的颗粒速度更高所致；由磨损速度与颗粒速度的3.3次方成正比可以得出磨损速度与颗粒下落高度的1.6次方成正比，因此避免颗粒长距离的下滑可大大减轻磨损，颗粒下滑高度与炉膛高度和流化速度有关。 　　3 选择防磨方法 　　3.1 超音速电弧喷涂 　　目前使用量最多的防磨措施有一定效果，但也有不少弊端，连续使用时间在一年以内，周期内会出现局部脱落、起皮等现象，导致局部磨损加剧，特别是炉膛四角的水冷壁管，使用周期在半年以内，这种磨损不平衡的特点使防磨难度比较大，每次更换水冷壁管，一般都是四个角的。 　　3.2 防磨瓦 　　防磨瓦在局部磨损时可以起到一定的作用，但容易变形脱落，一旦变形脱落，就会造成磨损加剧，同时在防磨瓦顶部因为有凸台，会形成漩涡，仍然有磨损。 　　3.3 蓝泥带、防磨涂料 　　这种方式是一种典型的被动措施，就是哪儿出现磨损，用耐火料或涂料将该部位遮盖，不但减少受热面，而且因顶部边沿有凸台导致磨损面积扩大。 　　3.4 防磨梁、防磨隔板 　　目前在被动防磨方面，防磨梁、防磨隔板防磨效果被公认是最好的，原理也一样，但防磨梁因为覆盖了大量受热面而不被看好，同时对于烧煤泥和炉内脱硫的锅炉防磨梁在实践上是行不通的，防磨梁一般做7～8道，从下做到顶，这导致了壁流灰都改向聚到了炉膛中部，沿水冷壁向下到炉床的灰量减少，炉床向上携带热量的能力减弱，炉膛上部温度降低，石灰石的加入使循环灰量更大，当炉膛内物料