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循环流化床锅炉磨损原因及预防措施的探讨 　　摘 要：锅炉在热电厂的生产运行中发挥着重要的作用，循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，是在科学技术不断发展下的一种进步，但是在实际的应用过程中还是会受到磨损，锅炉的磨损对于锅炉的运行效率有直接的影响。文章对于循环流化床锅炉运行中的磨损原因进行了分析，并且提出了防磨的应对措施，对于提升锅炉的运行效率有很重要的意义。 　　关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨材料；炉内受热面；对流受热面 　　中图分类号：TQ17 文献标识码：A 　　化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-返料器-炉膛这一封闭循环回路处于不停地高温循环流动中，并在炉内850-950℃进行高效率燃烧及脱硫反应；因此，在循环回路相应部位会产生一定的磨损。磨损严重时不仅影响锅炉的安全运行，还可能限制循环流化床锅炉某些优点的发挥，磨损使锅炉的运行维护费用增大，利用率降低，给企业生产带来损失。 　　1循环流化床锅炉磨损的原因 　　产生磨损的原因与煤粉炉有一定的关系，粉煤路在运行中会产生大量的固体颗粒，而当这些固体颗粒经过水冷管运行时，就会对内管壁产生很大的摩擦和冲刷，从而导致水冷管的磨损。此外，因为锅炉自身具有内循环的功能，所以当这些固体颗粒运行的过程中回落时，又会对内壁产生二次冲刷，引起更大的磨损。尤其是在水冷管和耐火层交接的位置，因其位置突出，所以受到的冲刷就比较严重。 　　1.1烟气流速影响 　　在锅炉运行的过程中会产生大量的烟气，其中烟气的流动速度越大对于锅炉的磨损就越严重，如果风量很大的话，将会加重磨损的程度。在二次风量加大的情况下，对于锅炉内的燃烧状况会形成很大的扰动，从而加速磨损。 　　1.2烟气颗粒浓度影响 　　燃料在燃烧的过程中会产生大量的烟气，而在这些烟气会含有大量的颗粒，如果烟气量很大的话，其中所含有的颗粒也就越大，在排除烟气的过程中，这些颗粒就会对锅炉的管壁造成冲撞，损坏锅炉的内壁。尤其是这种锅炉还具有内循环的功能，所以更加加大了对内部的冲刷。如果烟气中所含有颗粒的浓度越大，对锅炉造成的磨损也就越大。 　　1.3燃料性质的影响 　　锅炉的运行需要燃料的燃烧来提供动力，而燃料在燃烧之后所产生的颗粒以及灰分都会对锅炉的内壁造成磨损，这些颗粒和灰分的硬度以及程度所产生的磨损程度是不同的。所以燃料的性质十分重要，他可以决定产生颗粒以及灰分的性质，从而控制对锅炉内部的磨损程度。 　　1.4锅炉安装及质量检修 　　锅炉的安装质量直接影响到后期的运行效率，如果在安装的过程中质量不达标，那么在后期运行中，会造成颗粒的外漏，加剧了锅炉的磨损。同时安装质量以及检修不合格，对于锅炉的后期运行都会留下安全隐患。 　　1.5锅炉自身动力场的影响 　　由于锅炉自身在内部结构上的局限性，导致了烟气排放过程中产生不均匀的流动，从而对内部结构所造成的磨损程度也不同。在烟气流量大的地方磨损程度要偏大，这些都是和锅炉自身的动力场有关。 　　2循环流化床锅炉的防磨措施 　　在循环流化床锅炉正常运行的过程中，加强锅炉的防磨措施，不仅能提高锅炉的热效率，还能在原有的基础上延长锅炉的使用寿命，在节省成本投入的同时，还保障了锅炉燃烧的经济效益。 　　2.1选择合适的流化床防磨材料 　　首先，低碳钢和合金钢用于氧化性气氛下的传热耐压件和其他结构件；其次，在锅炉材料选择的过程中，应偏重于高度耐高温复合耐火材料的选用。 　　2.2采用金属表面热喷涂技术和其他表面处理技术防磨 　　首先，在使用喷涂技术的过程中，金属表面的涂层硬度能够在很大程度上大于基体自身的硬度；其次，在锅炉投入使用的过程中，在高温的影响下，能够使涂层在原有的基础上形成致密、坚硬及化学稳定性好的氧化层，这种氧化层能够凭借自身的牢固性减轻烟灰颗粒对锅炉设备的磨损。 　　2.3炉内受热面的防磨 　　循环流化床锅炉炉内受热面的磨损程度，对锅炉运行过程中整体热效率具有直接的影响。因此为了有效的保证锅炉的整体热效率，则需要在结构设计中做好锅炉内部受热面的设计，加强炉内受热面的防磨性能，这就需要做到内部设计的合理性，同时保证燃料在炉内燃烧时处于低温燃烧状态，这样所产生的飞灰本身会比较软，不会对炉内产生磨损，同时还要在设计时做到灰粒流动方向与膜式水冷壁布置处于相同的方向，这样就在最大限度内减少了撞击的可能性，从而有效的降低了磨损的发生。 　　2.4对流受热面的防磨 　　在对流受热面的防磨措施中，主要包括以下几个方面：第一，在锅炉运行的过程中，可以通过气固分离装置来提高锅炉的分离效果，同时在条件允许的状况下，在炉内按照一定的飞灰除尘器，在降低飞灰浓度的同时，还能降低飞灰对受热面的磨损程度；第二，在锅炉设计的过程中，结合着锅炉