企业能源审计教程教案.pptVIP

如何发现管理的薄弱环节？ 对整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施； 重点考察能耗大的环节，主要耗能设备及设备事故多发的环节或部位，必要时借助仪器测试； 考察实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况，车间技术人员及工人的节约生产意识等； 对资料审查中所发现的非正常数据，及关联性资料所体现的差异性数据进行追溯； 与工人、技术人员、管理人员进行座谈。 造成企业能耗高的原因？ 一、能源 能源储存、发放、运输的流失；能源的投入量和(或)配比的不合理；能源本身的不适用；能源本身的质量较差 二、原材料 原材料质量差，造成转化效率低；原材料的投入量和(或)配比的不合理；原材料本身的不适用  造成企业能耗高的原因？ 三、技术工艺 技术工艺落后，过程转化率低；设备布置不合理，无效传输线路过长；反应及转化步骤过长；连续生产能力差；工艺条件要求不合理；生产稳定性差 四、设备 设备落后、漏损严重；设备自动化控制水平低；有关设备之间配置不合理；主体设备和公用设施不匹配；设备缺乏有效维护和保养；设备的功能不能满足工艺要求 造成企业能耗高的原因？ 五、过程控制 计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制；过程控制水平