60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案计划(下发).docxVIP

60万吨焦化捣固焦项目投产 工艺技术方案 一、工艺说明： 由备煤车间运来的洗精煤，经过配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，用小皮带带入新增煤塔储存。正常生产时装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从焦炉机侧按计划装入炭化室。煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。经过24小时（设计能力）干馏后，成熟的焦炭被推焦车、拦焦车导出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦，晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送大焦仓。 高温干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管处被循环氨水喷洒降温至70-80度左后。经气液分离器至化产冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、煤气加压等工序外送至用户。同时副产焦油、硫铵、硫磺等产品。净煤气部分回炉做燃气，部分外送至公司内外客户做工业燃料。 本次技术改造，主要是对煤料的入炉方式做了改造，同时相应的温度、吸压力做一系列调整。其它的向煤气导出系统、冷却系统、净化系统、燃烧系统及废气系统均未作改动。可能带来的煤气发生量偏大、化产负荷较重的工艺问题待投产后根据实际情况作出调整。 二、主要工艺参数： （一）入炉煤指标： 挥发分（%）26-28，粘结指数60左右，细度≤3mm（%）90左右，水分9-11% （二）煤饼指标： 堆密度0.95-1.0