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循环流化床锅炉脱硫系统建设的方案论证分析 　　[摘 要]当前国家对环保设施的要求非常严格，并提出脱硫设备为超主机设备理念，要求脱硫系统停运时，主机必须停运，按照脱硫设施与主机同时设计、同时施工、同时投运的规定，脱硫设计、设备选型及安装必须严格要求，因此在脱硫设计时应充分考虑设备、煤质等各种因素，设备选型应合理、场地优化布置、控制安装质量，保证脱硫设施达标投运。 　　[关键词]环保 脱硫设备 设备选型应合理 炉内脱硫 炉外脱硫 达标投运 　　中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0336-01 　　一、概述 　　某电厂发电项目采用1100t/h亚临界、自然循环的循环流化床锅炉、一次中间再热、双缸双排汽单轴间接空冷凝汽式汽轮机、300MW级发电机和相关的辅助设备，本期工程2台机组除采用炉内脱硫外，还同步建设100%容量的烟气脱硫装置，脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。 　　二、燃料分析 　　1、燃料来源 　　本工程按照可行性研究报告设计为坑口电站，燃用附近煤矿生产的煤矸石、洗中煤、劣质煤、煤泥等燃料。但根据对其各矿实际产量的调研，其上述劣质燃料的实际供应量并不能够满足该工程建成后的需求，实际运行需要补充一部分省外煤矿生产的劣质燃料或者原煤。 　　2、硫份情况 　　按照初步设计，本工程以矸石、中煤、煤泥、劣质煤等混合燃料作为设计煤种，各煤质单样分析如下： 　　可研和初步设计按照0.35%选择硫份。 　　3、实际燃煤硫份分析 　　根据以上情况分析，该厂建成后实际燃用煤质变化将比较复杂，来煤硫份变化幅度也将比较大，确有部分时段因低硫燃料难以采购必须燃用高硫燃料的可能。考虑到国家环保政策的日益严格，为避免出现因排放指标超标被迫停机的现象，有必要按照较高硫份进行考虑。根据上述煤质调研和运行实例，武安项目在正常煤炭供应情况下硫份应在0.5%-1.5%之间，设计上宜按照最大2%考虑。 　　三、外部环境要求 　　1、环保政策和要求 　　当前国家对环保设施的要求越来越严格，定期、不定期对环保设施运行情况进行检查（特别是脱硫设施），并提出脱硫设备为超主机设备理念，要求脱硫系统停运时，主机必须停运，按照脱硫设施与主机同时设计、同时施工、同时投运的规定，脱硫设计、设备选型及安装必须严格要求，因此在脱硫设计时应充分考虑设备、煤质等各种因素，设备选型应合理、场地优化布置、控制安装质量，保证脱硫设施达标投运。 　　2、本项目环评要求 　　按照本项目《环境影响报告书》要求，设计燃煤硫份为0.35%，“循环流化床锅炉炉内脱硫效率按照32%计，石灰石―石膏湿法烟气脱硫效率按90%计。总脱硫效率不低于93.22%。 　　按照国家环保部批复的环评意见，该工程必须设置炉内脱硫和尾部湿法脱硫系统两套系统，且湿法脱硫系统不得设置旁路烟道。 　　四、脱硫系统设计的原则确定： 　　综合以上因素考虑，在脱硫系统设计时确定如下原则： 　　1、遵守国家环保部批复意见，设置炉内脱硫和尾部湿法脱硫系统两套系统，湿法脱硫系统不设置旁路烟道。 　　2、保证两套系统同时运行可以满足煤质恶化情况下的合格排放。 　　3、在煤质较好情况下，系统可以经济运行。 　　4、控制工程造价和运行成本。 　　五、炉内脱硫系统设计原则确定 　　结合初步设计，本项目炉内脱硫系统按照以下原则设计：石灰石颗粒采用制成品，粒度在1mm以下的成品通过汽车罐车运输到锅炉侧，通过车载风送系统将石灰石粉输送到石灰石仓，再通过石灰石输送风机输送到锅炉的8个石灰石给料口内（每炉4个），送入燃烧室。石灰石粉仓设有干燥装置，以保证石灰石的流动性，石灰石仓容积满足1天的石灰石消耗量。脱硫效率按照大于65%设计。 　　六、炉外湿法脱硫设计原则确定 　　1、按照95%脱硫效率设计，吸收塔喷淋层不少于4层，同时保证在炉内脱硫系统故障停运且燃料含硫量为2%时，二氧化硫排放能够达到国家第三时段二氧化硫排放标准。 　　2、根据环保批复不设旁路烟道，但考虑预留位置。 　　3、采用湿法制浆系统，原料使用石灰石粉。 　　4、不设GGH装置，不设增压风机，脱硫系统压降由引风机克服。 　　5、公用系统设计按二台机组设计工况下100%设计（石膏脱水机、制浆系统）。 　　6、关键设备按进口考虑。 　　七、成本分析 　　1、设备费用及安装费用预算： 　　1）炉内脱硫：单台炉设备成本约140万元，二台共计约：280万元。 　　2）炉外脱硫：二台炉设备成本约9200万左右（与设备配置关系很大）。 　　2、运行、维护费用预算： 　　1）炉内脱硫年运行成本： 　　石灰石粉费用：840万元，设备电耗：72.66万元，备品备件：10万元，检