塑料生产技术部流程标准化课件.ppt

立案 审议 批准 　 　 　 / / / 立案 审议 批准 　 　 　 / / / 塑料生产技术部流程标准化 不良品、料把报废作业流程 注塑车间物料管理流程 生产计划排产流程 日生产计划排产流程 产能管理流程 产能不足解决流程 制作月末产值报表流程 生产报表录入流程 模具接收归档作业流程 设备维修保养流程 模具维护保养流程 模具维修流程 生产备品采购作业流程 固定资产采购流程 考勤统计作业流程 模具SHOT数统计作业流程 返工流程 车间领料流程 车间退料流程 组装车间生产流程 不良品、料把报废流程 注塑车间 粉碎房 管理部 运营步骤 时间节点 涉及表单 1、不良品实物、报废单、生产日报表核对； 2、实物及单据送至粉碎房并进行核对； 3、不良品实物分类：料把料坨油污及产品； 4、料坨、油污送管理部进行处理； 5、不良品、料把粉碎，数据录入系统； 6、班组料把、料坨、油污产品单存档； 9:20前完成所有 《产品报废单》 《生产日报表》 实物一致 开始 产品报废单 不良品 结束 产品报废单 不良品实物分类 录入系统 存档 生产日报表 不良品料把 粉碎 NO YES 料坨、油污、墨盒 处理流程 注塑车间物料管理流程 注塑车间 经理 原料库 拌料房 运营步骤 时间节点 涉及表单 1、接收计划，计算生产所需发料 2、盘点车间结余，计算需领用材料数量； 3、由材料主管填写《领料单》，经理确认签字进行领料； 4、原料库发料； 5、拌料房根据计划进行拌料并填写《上料记录》。 6、将拌好的料进行自查合格后送到生产线进行生产。不合格返回拌料房筛选后重新拌料。 7.生产结束后将剩余材料由材料主管填写相应退库单，经理签字确认后退库。 1h 1h 1h 3-5h 1d 1d 1h 《领料单》 《上料记录表》 退库单（因无专用退库单用领料单更改使用） 开始 接收生产计划 盘点车间原材料结存 相应的领料单 按照领料单发放材料 按照计划单进行拌料 进行生产 生产结束剩余材料 退库单 按照退库单进行退料 结束 审核 拌料记录 NO YES 审核 审核 无专用退库单可用入库单替代啊？不用专用的退库单，因为退库也是入库 营业部 生产技术部 运营步骤 时间节点 涉及表单 1、根据顾客需求和物料计划产能分析； 2、满足要求是编制生产计划并通知相关部门； 3、不能满足时由营业部解决对策。 每月进行一次 《生产计划》 《采购计划》 生产计划排产流程 开始 结束 进行产能分析 客户需求 通知相关部门 是否满足 NO YES 生产计划 产能不足流程 物资采购审批流程 采购计划 营业部 生产技术部 运营步骤 时间节点 涉及表单 1、根据前一天的生产、销售、库存情况，考虑是否可以按计划完成生产； 2、如果可以完成继续按照计划实施生产，如完不成调整生产计划； 3、调整后的生产计划是否可以按时交付，不影响按照调整后的生产计划实施生产，如影响由营业部调整发货计划。 1h 2h 1h 日生产计划制作流程 开始 结束 销售订单 调整发货计划 每日现况 （生产 销售 库存） 计划完成 调整生产计划 影响交期 NO 继续实施生产计划 YES YES NO 营业部 生产技术部 运营步骤 时间节点 涉及表单 1、根据客户需求，进行产能分析，能满足制作《生产计划》，实施生产。 2、不能满足执行个《产能不足解决流程》 每6个月评定一次（或有新品时） 《生产计划》 产能管理流程 开始 结束 进行产能分析 客户需求计划 投入生产 产能确认 YES NO 产能不足解决流程 生产计划 产能不足解决流程 营业部 生产技术部 总经理 管理部 运营步骤 时间节点 涉及表单 1.在接收客户订单后发现我司产能不足时，人员不能满足时，向总经理审批实施审核，同意后进行招聘； 2.设备能力不能满足时，申请购买设备，同意后购买，不同意按照《外协流程》执行。 每6个月评定一次（或有新品时） 开始 审批 设备能力不足购买设备 进行招聘 人员不能满足增加人员 外协流程 招聘流程 产能不足 YES 结束 审批 NO 购买设备 YES 客户协商 销售订单管理流程 YES NO NO 录入员 管理层 运营步骤 时间节点 涉及表单 1.按要求在系统中导出报表； 2.分析核对是否一致； 3.一致制作分析报告，并提交领导层； 1-2d 月末产